[发明专利]一种热循环式的酿酒原料蒸煮装置

说明书

技术领域

本发明涉及白酒生产制造设备领域，具体而言，涉及一种热循环式的酿酒原料蒸煮装置。

背景技术

酒的酿造工艺一般可概括为熟化原料、下曲发酵、蒸馏、冷凝后得到酒液成品。传统原料熟化主要通过柴火加热蒸锅蒸煮酿酒原料，该种方式对于设备要求不高，但柴火加热不易于控制，柴火分布不均时会致使蒸煮原料糊锅，造成原料浪费。后来出现了原料熟化蒸煮加工设备，其主要由蒸粮罐体、罐盖、蒸汽输送管道等部分组成，工作原理是：蒸汽输送管道向罐体内输送蒸汽，罐体内的蒸汽对原料进行加热糊化处理，该设备仍旧存在的问题是原料加热不均匀，原料加工质量差，蒸汽浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热循环式的酿酒原料蒸煮装置，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种热循环式的酿酒原料蒸煮装置，包括蒸锅，所述蒸锅上设置有锅盖，且蒸锅的下方设置有底座;所述锅盖上设置有排气孔,且排气孔处设置有泄压装置;所述蒸锅外设置有一层保温层;所述蒸锅内部设置有蒸料室和蒸汽室上下两层,且蒸料室上设置有与蒸汽室连通的循环管道,循环管道上设置有单向阀和压力表;所述蒸料室和蒸汽室之间设置有隔板;所述蒸料室内设置有横向的翻料装置,翻料装置上连接设置有翻料电机;所述蒸汽室的侧壁上设置有蒸汽入口、出水口、液位计,且出水口位于蒸汽室的底部；所述蒸汽室的内底面上设置有刮料装置，刮料装置上设置驱动电机，且驱动电机安装在底座内。

进一步的，所述刮料装置为耐磨铸钢的刮料板。

进一步的，所述蒸汽入口和出水口处均设置有开关阀。

本发明的有益效果是，通过翻料装置可以在原料蒸煮的同时对蒸料室内的原料进行翻料，使原料加热更加均匀，得到的熟化原料质量更好。同时蒸汽室内设置的刮料装置可以将沉淀在蒸汽室底面上的沉淀物刮除干净。液位计可以对蒸汽室内的液面进行观察，避免蒸汽室内的液面过高对原料造成影响。循环管道可以使蒸料室内完成蒸料的蒸汽从新进入到蒸汽加热后对酿酒原料进行蒸煮，且循环管道上的单向阀可以避免蒸汽室内的蒸汽直接通过循环管道进入到蒸料室。锅盖上的泄压装置方便在酿酒原料完成蒸煮后对蒸锅内高压蒸汽进行泄压。本发明结构简单、操作方便、蒸煮效果好。

附图说明

图1是本发明提供的热循环式的酿酒原料蒸煮装置的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、蒸锅，2、保温层，3、蒸料室，4、蒸汽室，5、隔板，6、翻料装置，7、翻料电机，8、刮料装置，9、循环管道，91、单向阀，92、压力表，10、蒸汽入口，11、液位计，12、出水口，13、底座，14、驱动电机，15、锅盖，16、排气孔，17、泄压装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1所示出了本发明提供的一种热循环式的酿酒原料蒸煮装置，包括蒸锅1，所述蒸锅1上设置有锅盖15，且蒸锅1的下方设置有底座13。所述锅盖15上设置有排气孔16,且排气孔16处设置有泄压装置17，泄压装置17方便在酿酒原料完成蒸煮后对蒸锅1内高压蒸汽进行泄压。所述蒸锅1外设置有一层保温层2，保持加热蒸汽的温度与余温，能节约蒸汽、缩短蒸煮的时间。所述蒸锅1内部设置有蒸料室3和蒸汽室4上下两层，且蒸料室3上设置有与蒸汽室4连通的循环管道9,循环管道9上设置有单向阀91和压力表92，循环管道9可以使蒸料室3内完成蒸料的蒸汽从新进入到蒸汽加热后对酿酒原料进行蒸煮，且循环管道9上的单向阀91可以避免蒸汽室4内的蒸汽直接通过循环管道9进入到蒸料室3，液压表92可以检测到蒸锅1内的蒸汽压强。所述蒸料室3和蒸汽室4之间设置有隔板5，方便酿酒原料的蒸煮。所述蒸料室3内设置有横向的翻料装置6,翻料装置6上连接设置有翻料电机7，通过翻料电机7驱动翻料装置6转动，可以在原料蒸煮的同时对蒸料室3内的原料进行翻料，使原料加热更加均匀，得到的熟化原料质量更好。