[发明专利]一种酸性皂洗柔软剂

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种酸性皂洗柔软剂。

背景技术

活性染料主要用于棉布的染色和印花，在上染和固着的同时，活性染料由于容易发生水解，染料利用率低，浮色严重，不但影响着织物的色牢度，且极易使白底沾色．要将浮色去除干净困难大、耗水量大，因此活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色，提高染色产品的色牢度尤为重要。

目前市场上的传统皂洗剂工艺按如下程序依次进行：染后溢流冷水洗10min；90℃热水洗10~15min；40℃过酸中和10~15min；95℃高温皂煮1~2次，时间20min；80~90℃热水洗20min；1~2次冷水清洗，每次清洗10min；固色处理；柔软处理。此工艺前后约需9道工序，净洗时间约为l00min（不含进水、升温和排放水的时间）消耗时间长。同时整个染色过程耗水量大，染色用水不仅仅指染色过程用水，还应包括前处理、后处理的全过程用水，其中后处理水洗的耗水所占比例最大。根据净洗的基本原理，扩大扩散系数和浓度梯度能够提高净洗效率，所以活性染料染色后后处理中，特别是中深色，一般仍需采用两次高温皂洗和热水清洗，工序长，洗涤次数多，水、电、汽耗量大，同时需要多次用热水处理耗能多，染色结果批次间差异大，固色效果欠佳，染色效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酸性皂洗柔软剂，缩短皂洗过程工艺和时间，节约用水和能源，增加固色效果。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种酸性皂洗柔软剂，包含如下重量份的组分：

棕榈油50~70份；

马来酸酐丙烯酸共聚物5~10份；

DETA15~20份；

平平加5~10份。

进一步的，所述的酸性皂洗柔软剂，还可以含有水，各组分重量份数为：

棕榈油55~65份；

马来酸酐丙烯酸共聚物6~9份；

DETA16~19份；

平平加6~9份；

水20~50份。

进一步的，所述平平加为O-3，O-8，O-9，O-10，O-15，O-20，O-25，O-30，O-35中的至少一种。

进一步的，所述平平加为O-9，O-10，O-15，O-20中的至少一种。

DETA和马来酸酐丙烯酸共聚物复配使用，减少由马来酸酐丙烯酸共聚物引起的防沾色性能差，耐盐性能差等问题导致的皂洗效果差，染色批次差异严重等问题。不同环氧乙烷聚合度的平平加搭配使用，可以最优调整纤维表面势能，获得优良的染色效果。

本发明具有如下有益效果：

使用本发明酸性皂洗柔软剂，只需在40℃左右皂洗2~3次即可达到要求，皂洗环节次数和时间明显缩短，同时无需热水皂煮，减少污水的排放量，降低污水处理成本，节约能源和用水。皂洗批次之间无明显差异，同时经过皂洗的纤维还具有手感柔软、固色效果强的优点。另外，使用酸性皂洗柔软剂使得柔软处理工艺简化，生产成本降低，从而提高了生产效率。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1、2为无水固体状酸性皂洗柔软剂，实施例3、4为含水酸性皂洗柔软剂

将实施例1所得样品进行纤维皂洗测试，得到如下实验结果：

（1）40℃条件下，皂洗2~3次，即可完成皂洗工艺，皂洗总过程时间为60min，工艺环节明显缩短，节约时间，另外无需热水皂煮，节约能源；

（2）早洗过程共耗水60吨，与传统工艺皂洗总过程用水量120吨相比，用水量明显减少；

（3）与传统皂洗剂皂洗效果对比，经过实施例1皂洗剂处理过的纤维，脚水测试（将皂洗过的纤维做成统一长度长条，呈垂直状浸泡于水中，纤维在水中的长度，以没过水平面为准。然后看水在露在空气中的纤维部分上渗透的速度，渗透越快，表明皂洗效果越好，染色越容易，且染色均匀，固色效果好。）中，1min内露在空气中的纤维部分水位上升10cm，使用传统皂洗剂的纤维，露在空气中的部分1min内上升4cm。与传统皂洗剂相比，经实施例1处理过的纤维，皂洗效果更加出色。

由以上实验测试结果可知，本发明酸性皂洗柔软剂皂洗工艺环节明显缩短，皂洗时间短，无需使用热水皂煮，节约能源。完成整个皂洗过程应水量明显减少。脚水测试试效果优良，固色效果优良。