[发明专利]贝壳钮扣清洗进料机构

说明书

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种贝壳钮扣清洗进料机构。

背景技术

贝壳钮扣在加工穿线孔后其表面容易残留加工残留物。

目前，现有的清洗方式为人工进行清洗，清洗的过程中通过人为将钮扣倒入清洗框，然后通过人为不断的抖动清洗框从而达到清洗的目的。

这种方式虽然能够满足一定的加工要求，但是，这种通过人为倒入的进料方式其不仅劳动强度高，而且还降低了清洗效率低，无法适用于大批量的清洗作业。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能降低劳动强度的贝壳钮扣清洗进料机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本贝壳钮扣清洗进料机构包括倾斜设置的进料槽，在进料槽下端设有沿着进料槽宽度方向设置的阻挡块，所述的阻挡块与能驱动其沿着进料槽倾斜方向移动从而脱离进料槽的出料驱动结构相连，在进料槽的内设有由橡胶材料制成的柔性耐磨层，在进料槽的进料端设有由塑料制成的推料块，所述的推料块与能驱动推料块沿着进料槽倾斜方向来回往复移动的进料驱动结构相连。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的进料槽上端设有进料斗。进料斗的落料口处设有拨动叶轮。进料斗上设有与拨动叶轮连接的驱动电机。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的出料驱动结构包括连接在进料槽上的出料驱动气缸。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的阻挡块长度大于进料槽的槽宽。在阻挡块靠近进料槽的一侧设有橡胶缓冲条，在橡胶缓冲条上设有若干竖直设置的漏水孔。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的进料驱动结构包括设置在进料槽上的进料驱动气缸。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的阻挡块和推料块分别由工程塑料制成。

在上述的贝壳钮扣清洗进料机构中，所述的进料槽倾斜角度小于30°。进料槽底部设有安装座，安装座固定在悬臂杆的悬空端。

与现有的技术相比，本贝壳钮扣清洗进料机构的优点在于：设计更合理，提高了清洗效率高且代替了人为的进料，大幅降低了劳动强度，实用性强。2、结构简单且易于组装制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的横向截面结构示意图。

图中，进料槽1、出料驱动气缸11、进料驱动气缸12、阻挡块2、柔性耐磨层3、推料块4、进料斗5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本贝壳钮扣清洗进料机构包括倾斜设置的进料槽1，进料槽1倾斜角度小于30°。在进料槽1下端设有沿着进料槽1宽度方向设置的阻挡块2，所述的阻挡块2与能驱动其沿着进料槽1倾斜方向移动从而脱离进料槽1的出料驱动结构相连，出料驱动结构包括连接在进料槽1上的出料驱动气缸11。阻挡块2长度大于进料槽1的槽宽。在阻挡块靠近进料槽的一侧设有橡胶缓冲条，在橡胶缓冲条上设有若干竖直设置的漏水孔。橡胶缓冲条还能够避免撞击而产生较大的噪音。出料驱动气缸11有两个且对称分布在进料槽1下端两侧。

在进料槽1的内设有由橡胶材料制成的柔性耐磨层3，在进料槽1的进料端设有由塑料制成的推料块4，所述的推料块4与能驱动推料块4沿着进料槽1倾斜方向来回往复移动的进料驱动结构相连。进料驱动结构包括设置在进料槽1上的进料驱动气缸12。柔性耐磨层3上表面设有若干弧形凸起，能够减小钮扣的接触面。

优化方案，在进料槽1上端设有进料斗5。进料斗的落料口处设有拨动叶轮。进料斗上设有与拨动叶轮连接的驱动电机。

其次，阻挡块2和推料块4分别由工程塑料制成。

在本实施例中

处于出料状态时，阻挡块2在出料驱动气缸11的作用下脱离进料槽1下端，与进料槽1下端形成条形落料口；同时，进料驱动气缸12驱动推料块4沿着进料槽1倾斜方向向下移动，即，实现出料供给。

相反，当阻挡块2抵靠在进料槽1下端时，阻挡块2将钮扣阻挡，落料斗落料，驱动推料块4沿着进料槽1倾斜方向向下移动从而使钮扣移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料槽1、出料驱动气缸11、进料驱动气缸12、阻挡块2、柔性耐磨层3、推料块4、进料斗5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。