[发明专利]一种内开内倒窗用窗扇铝型材

说明书

技术领域

本发明涉及窗扇铝型材技术领域，尤其涉及一种内开内倒窗用窗扇铝型材。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。人们经常使用铝型材来制作各种铝合金门窗。铝合金窗因其美观轻便而广泛应用于各种建筑物上。作为铝合金窗的一部分，窗扇铝型材应轻便，便于安装，结构牢固。现有技术中的铝型材在使用过程中，窗扇型材的设计不合理，容易造成变形，有待改进。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种内开内倒窗用窗扇铝型材。

本发明提出的一种内开内倒窗用窗扇铝型材，包括窗扇型材本体，窗扇型材本体包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板、第二板、第三板、第四板依次首尾连接围成横截面为矩形的腹腔，腹腔内设有隔板，隔板一端与第一板中部垂直连接，另一端与第三板中部垂直连接，隔板将腹腔分隔成第一腔和第二腔；第一板靠近第四板一端设有第一安装卡槽；第二板靠近第一板一端设有向第一腔内弯折的弯折部；第三板上设有第二安装卡槽和第三安装卡槽；第四板靠近第一板一端设有沿其长度方向延伸的加强板，加强板远离第四板一端靠近第一板一侧设有毛条安装位，第四板靠近第一板一端设有向第二腔内凹陷的第一弧形部，加强板靠近第四板一端设有与第一弧形部相配合的第二弧形部。

优选的，第一板靠近第二腔一侧设有加强凸台，加强凸台的横截面为梯形。

优选的，第二板靠近第三板一端远离第一腔一侧分布有第一波纹状沟槽。

优选的，第四板靠近第三板一端远离第二腔一侧分布有第二波纹状沟槽。

优选的，加强板远离第四板一端远离第一板一侧分布有第三波纹状沟槽。

优选的，隔板靠近第二腔一侧设有第一凸筋，第四板靠近第二腔一侧设有第二凸筋。

优选的，第一板、第二板、第三板、第四板、隔板、加强板一体成型。

在本发明中，窗扇型材本体包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板、第二板、第三板、第四板依次首尾连接围成横截面为矩形的腹腔，腹腔内设有隔板，隔板一端与第一板中部垂直连接，另一端与第三板中部垂直连接，隔板将腹腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔的设置增强了窗扇型材本体的强度和承载力；第一安装卡槽、第二安装卡槽和第三安装卡槽的设置便于窗扇型材本体与其他部件的装配，装配稳定，导向效果好，使得安装更加方便，更加牢固；弯折部、第一弧形部、第二弧形部的设计增加了窗扇型材体的强度，使得窗扇型材本体更加美观。本发明结构简单，安装方便，强度高，结构稳定牢固，不易变形，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明提出的一种内开内倒窗用窗扇铝型材结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种内开内倒窗用窗扇铝型材结构示意图。

参照图1，本发明提出一种内开内倒窗用窗扇铝型材，包括窗扇型材本体，窗扇型材本体包括第一板1、第二板2、第三板3、第四板4，第一板1、第二板2、第三板3、第四板4依次首尾连接围成横截面为矩形的腹腔，腹腔内设有隔板5，隔板5一端与第一板1中部垂直连接，另一端与第三板3中部垂直连接，隔板5将腹腔分隔成第一腔6和第二腔7。隔板5靠近第二腔7一侧设有第一凸筋20，第四板4靠近第二腔7一侧设有第二凸筋21。

第一板1靠近第四板4一端设有第一安装卡槽8，第一板1靠近第二腔7一侧设有加强凸台16，加强凸台16的横截面为梯形。加强凸台16增加了铝型材的强度。

第二板2靠近第一板1一端设有向第一腔6内弯折的弯折部9，第二板2靠近第三板3一端远离第一腔6一侧分布有第一波纹状沟槽17，便于窗扇型材本体与其他铝型材之间安装配合，使得连接紧密。

第三板3上设有第二安装卡槽10和第三安装卡槽11。便于其他部件的安装。第四板4靠近第一板1一端设有沿其长度方向延伸的加强板12，加强板12远离第四板4一端靠近第一板1一侧设有毛条安装位13，第四板4靠近第一板1一端设有向第二腔7内凹陷的第一弧形部14，加强板12靠近第四板4一端设有与第一弧形部14相配合的第二弧形部15。第四板4靠近第三板3一端远离第二腔7一侧分布有第二波纹状沟槽18。加强板12远离第四板4一端远离第一板1一侧分布有第三波纹状沟槽19。

本发明第一板1、第二板2、第三板3、第四板4、隔板5、加强板12一体成型。结构稳定牢固，不易变形。