[发明专利]共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法和树脂基炭球的自催化制备方法在审
| 申请号： | 201510821748.2 | 申请日： | 2015-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN105273188A | 公开（公告）日： | 2016-01-27 |
| 发明（设计）人： | 徐国宝;赵建明 | 申请（专利权）人： | 中国科学院长春应用化学研究所 |
| 主分类号： | C08G73/06 | 分类号： | C08G73/06;C01B31/02 |
| 代理公司： | 长春菁华专利商标代理事务所 22210 | 代理人： | 李外 |
| 地址： | 130022 吉林*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 共聚 树脂 高分子 催化 制备 方法 基炭球 | ||
1.一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将间氨基苯酚和甲醛在溶剂中溶解，聚合反应后得到共聚苯并噁嗪-树脂高分子球；
所述溶剂为水和醇类化合物的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述醇类化合物为甲醇、乙醇、异丙醇和乙二醇中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的醇类化合物为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的溶解的温度为3℃～70℃。
5.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的间氨基苯酚与甲醛的摩尔比为1：(1.5～5)。
6.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的间氨基苯酚的浓度为5mmol/L～320mmol/L。
7.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的甲醛的浓度为7.5mmol/L～1600mmol/L。
8.根据权利要求1所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂高分子球的自催化制备方法，其特征在于，所述的聚合反应的温度为50℃～200℃，聚合反应的时间为0.1小时～50小时。
9.一种共聚苯并噁嗪-树脂基炭球的自催化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-8任何一项所述的制备方法得到的共聚苯并噁嗪-树脂高分子球进行煅烧，得到共聚苯并噁嗪-树脂基炭球。
10.根据权利要求9所述的一种共聚苯并噁嗪-树脂基炭球的自催化制备方法，其特征在于，所述的煅烧的温度为500℃～1300℃，煅烧的时间为2小时～12小时。
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