[发明专利]一种抗剥离瞬干胶及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体的涉及一种抗剥离瞬干胶。

背景技术：

瞬干胶，即瞬间快速接着用胶水，是以α-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂。增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶黏剂；它是一种高强度、快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶金属、塑胶、木器等可达最强的接着效果；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需要添加触媒、加热或加压的粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳的贴接效果，有天然胶黏剂和合成胶黏剂之分，也可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶黏剂。对绝大多数材料都有良好的粘结能力，是重要的室温固化胶种之一。但是其也存在一些缺点，固化速度太快，使得其耐冲击性、抗剥离性能比较差。

中国专利(201010511081.3)公开了一种新型环氧树脂胶黏剂，包括环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、硅微粉、环氧化合物和偶联剂，该胶黏剂耐热性好，抗冲击性能优异，胶接强度高，固化后抗剥离、抗开裂性好。但是其粘度较大，使用量大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抗剥离瞬干胶，其固化速度快，耐水性好，耐冲击性能强，粘接强度大，抗剥离性能好，使用量少，无毒，有利于环境保护。

本发明的另一个目的是提供该抗剥离瞬干胶的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：

α-氰基丙烯酸乙酯30-50份，

EVA0.5-4份，β-丙内酯2-5份，

改性氧化钛0.5-1份，明胶8-12份，

聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份，

羟乙基纤维素3-8份，偶联剂1-1.5份。

作为上述技术方案的优选，一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：

α-氰基丙烯酸乙酯50份，

EVA1份，β-丙内酯3份，

改性氧化钛0.7份，明胶9份，

聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖5份，

羟乙基纤维素6份，偶联剂1.1份。

作为上述技术方案的优选，所述EVA中，醋酸乙烯的含量为10-20％。

作为上述技术方案的优选，所述改性氧化钛的粒径大小为10-20nm，其改性方法为：将纳米氧化钛和无水乙醇混合搅拌均匀，加入油酸，在500-1000W的功率下，超声20-50min，过滤，真空干燥，研磨，得到改性氧化钛。

作为上述技术方案的优选，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560中的一种或多种混合。

一种抗剥离瞬干胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在100-120℃下，加热反应1-3h，降温至70-80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1-2h，得到混合物料；

(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150-180℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。

本发明具有以下有益效果：

本发明在α-氰基丙烯酸乙酯中添加改性氧化钛和半乳甘露聚糖，使得得到的瞬干胶耐冲击性能好，抗剥离性好，粘接强度大大提高；

本发明提供的瞬干胶固化速度快，耐水性好，低温粘接性能好，无毒，有利于环境保护。

具体实施方式：

为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：

α-氰基丙烯酸乙酯30份，

EVA0.5份，β-丙内酯2份，

改性氧化钛0.5份，明胶8份，

聚丙烯酸酯5份，半乳甘露聚糖2份，

羟乙基纤维素3份，偶联剂1份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在100℃下，加热反应1h，降温至70℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1h，得到混合物料；

(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。

实施例2