[发明专利]耐磨含油轴承及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨含油轴承，其特征在于：由重量百分比的以下粉末材料制成：

Al85％-90％、Cu10％-15％。

2.根据权利要求1所述耐磨含油轴承，其特征在于：由重量百分比的以下粉末材料制成：

Al88％-90％、Cu10％-12％。

3.根据权利要求1或2所述耐磨含油轴承，其特征在于：Cu粉的粒径为100-200目，铝粉的粒径为100目。

4.一种权利要求3所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：混料→压制成型→还原烧结→精整→清洗→浸油，其特征在于：混料前先将铜粉电镀到铝粉的表面。

5.根据权利要求4所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：所述混料的时间大于或等于1h。

6.根据权利要求5所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：在压制成型之前将混合物料过100目筛子进行筛选，去掉不能通过的粉末，然后将筛过的混合物料装入成型机料斗中，调试成型模具，加压到400Mpa，压制密度为2.3-2.6g/m³。

7.根据权利要求6所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：所述还原烧结是在高温网带电炉中进行，网带推进的速度为54-60mm/min，低温区为预热区，其温度为375-395℃，高温区为烧结区，其温度为510-540℃，降温区的温度为500-530℃，烧结炉内的保护气为氮气和氢气，它们的流量均为3.5-4Nm3/h，烧结时间为:2h，烧结后测试径向压溃强度不低于200Mpa，并做防锈处理。

8.根据权利要求7所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：所述浸油的步骤为：将清洗后的产品置于真空浸油机中，在负一个大气压下将润滑油充分浸入轴承孔隙中，保压20-30min，使得含油率保证大于18％。

9.根据权利要求8所述耐磨含油轴承的制造方法，其特征在于：所述润滑油为美孚shc626型润滑油。