[发明专利]一种麸烘山药的炮制方法在审

专利信息
申请号: 201510822930.X 申请日: 2015-11-23
公开(公告)号: CN105412471A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 包勇 申请(专利权)人: 宁国千方中药发展有限公司
主分类号: A61K36/8945 分类号: A61K36/8945
代理公司: 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 代理人: 俞强
地址: 242300 安徽省宣*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 山药 炮制 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及中药材炮制技术领域,具体涉及一种麸烘山药的炮制方法。

背景技术

山药中含有皂苷、糖类、蛋白质、醇类物质、黏液质、生物碱等多种维生素及微量元素等。山药具有多种生物活性,其主要功效成分是山药多糖和黏蛋白,具有益肾气、健脾胃、止泻痢、提高免疫力,抗肿瘤及对治疗糖尿病的作用。山药传统炮制方法一般采用水浸润透、干燥、炒制,炒制方法有土炒、清炒、麸炒、米炒、蜜麸炒等方式,但在炒制易导致蛋白质焦枯,黏蛋白和多糖含量降低,效果大减,且山药中淀粉含量较多、润透需要几天时间,易发酸发红,影响片形和饮片质量,天热时更明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麸烘山药的炮制方法,使得炮制后山药饮片质量好,黏蛋白和多糖成分含量高。

本发明一种麸烘山药的炮制方法,包括以下步骤:

a.净制:去除山药表面的灰屑、杂质及非药用部分,使之清洁;

b.切制:将净制后的大小不等的山药筛选分开,置于密闭箱中,进行阶梯式升温,控制环境湿度为40-50%,当箱内温度升至105-115℃时,保持此温度2-3h,取出,在2-3%盐水中浸泡0.5-1h,切斜片,常温晒干;

c.炮灸:将山药片和麦麸混合均匀,烘制;

d.过筛:烘制完成后,冷却至室温,过筛,将麦麸和山药片分离,即得。

优选地,所述步骤b中阶梯式升温速率为10-15℃每小时。

优选地,其特征在于,所述步骤b中切片厚度为2-4mm。

优选地,所述步骤c中山药片和麦麸的重量比为4-5:2。

优选地,所述步骤c中烘制温度为120-150℃,烘制时间40-50分钟。

本发明有益效果:本发明通过在密闭的环境中,水蒸气渗透到山药的细胞壁中,从而使其润透,缩短润透时间,此外,明确了润透温度和时间、烘制温度和时间,所制得的山药片色泽均匀,无焦斑,有香气,有效成分黏蛋白和多糖含量高,提高了山药片的内在品质和感官价值,较传统麸炒炮制方法,黏蛋白含量提高了8.5-11.3%,多糖提高了6.7-9.3%。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种麸烘山药的炮制方法,包括以下步骤:

a.净制:去除山药表面的灰屑、杂质及非药用部分,使之清洁;

b.切制:将净制后的大小不等的山药筛选分开,置于密闭箱中,以每小时12℃的速率进行阶梯式升温,控制环境湿度为45%,当箱内温度升至110℃时,保持此温度2.5h,取出,在2.5%盐水中浸泡0.5h,切成厚度为3mm的斜片,常温晒干;

c.炮灸:将山药片和麦麸按照4:2的重量比混合均匀,烘制,烘制温度控制在140℃,烘制时间45分钟;

d.过筛:烘制完成后,冷却至室温,过筛,将麦麸和山药片分离,即得。

实施例2:

一种麸烘山药的炮制方法,包括以下步骤:

a.净制:去除山药表面的灰屑、杂质及非药用部分,使之清洁;

b.切制:将净制后的大小不等的山药筛选分开,置于密闭箱中,以每小时15℃的速率进行阶梯式升温,控制环境湿度为45%,当箱内温度升至105℃时,保持此温度2h,取出,在2%盐水中浸泡1h,切成厚度为3mm的斜片,常温晒干;

c.炮灸:将山药片和麦麸按照4:2的重量比混合均匀,烘制,烘制温度控制在130℃,烘制时间50分钟;

d.过筛:烘制完成后,冷却至室温,过筛,将麦麸和山药片分离,即得。

实施例3:

一种麸烘山药的炮制方法,包括以下步骤:

a.净制:去除山药表面的灰屑、杂质及非药用部分,使之清洁;

b.切制:将净制后的大小不等的山药筛选分开,置于密闭箱中,以每小时10℃的速率进行阶梯式升温,控制环境湿度为40%,当箱内温度升至105℃时,保持此温度3h,取出,在2%盐水中浸泡1h,切成厚度为2mm的斜片,常温晒干;

c.炮灸:将山药片和麦麸按照4:2的重量比混合均匀,烘制,烘制温度控制在120℃,烘制时间50分钟;

d.过筛:烘制完成后,冷却至室温,过筛,将麦麸和山药片分离,即得。

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