[发明专利]选煤处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及选煤领域，尤其涉及一种选煤处理方法。

背景技术

选煤，也称洗煤，是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。原煤中存在灰分、水分、硫分等杂质，不同用途的煤炭产品，其杂质含量都有一定限制，例如燃料煤的灰分和水分增加，会降低发热效率，污染环境。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。

现有的动力煤选煤厂普遍采用的块煤入洗、末煤旁路和块、末煤全部入洗的两种传统模式，块煤入洗、末煤旁路的方式对块煤的洗选深度不够，造成产品的发热量随原煤质量的不同而差异较大；块、末煤全部入洗的方式，由于产生的煤泥量增加以及末煤产品洗选后水分增加，造成产品的发热量下降。

发明内容

本发明提供一种选煤处理方法，可减少煤泥入水量，最大限度提高产品发热量，确保最佳经济效益。

本发明提供一种选煤处理方法，包括：

对原煤采用深度筛分处理，所述深度筛分处理的入选粒级为200-6mm；

采用三段浓缩工艺对深度筛分处理后的煤泥水进行脱水和脱泥处理。

进一步的，所述对原煤采用深度筛分处理包括：

对小于200mm大于13mm的块煤采用重介浅槽洗选，对小于等于13mm大于等于6mm的末煤采用重介旋流器洗选，小于6mm的粉煤不洗选。

进一步的，所述对小于等于13mm大于等于6mm的末煤采用重介旋流器洗选包括：

采用第一分级筛和第二分级筛分别对13mm和6mm的末煤进行筛分，所述第一分级筛和所述第二分级筛上下一对一设置。

进一步的，所述第一分级筛为13mm分级香蕉筛，所述第二分级筛为6mm分级弛张筛。

进一步的，所述6mm分级弛张筛的溜槽角度大于等于70度。

进一步的，所述方法还包括：采用全密封的刮板输送机收集所述粉煤。

进一步的，所述采用三段浓缩工艺对深度筛分处理后的煤泥水进行脱水和脱泥处理包括：

将一段浓缩机和二段浓缩机串联使用，所述深度筛分处理后的煤泥水，进入所述一段浓缩机浓缩后，第一溢流作为所述二段浓缩机的入料，第一底流进入粗煤泥回收系统，经所述二端浓缩机浓缩后，第二溢流作为循环水，第二底流进入压滤机回收，所述压滤机的滤液进入净化浓缩机进行浓缩净化。

本发明的选煤处理方法，通过深度筛分处理，将入选粒级限定为200-6mm，可减少煤泥入水量，最大限度提高产品发热量，确保最佳经济效益；采用三段浓缩工艺对深度筛分处理后的煤泥水进行脱水和脱泥处理，增加了煤泥水沉降有效面积，该工艺对煤质适应性非常强，能够实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放和清水洗煤目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的选煤处理方法的流程图；

图2是不同分选下限经济效益变化曲线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对各地区选煤工艺的局限性，为减少煤泥的产生，减少细粒级粉煤入水量，本发明在工艺流程设计时采用“6+3”模式选煤工艺。“6”表示采用原煤6mm深度筛分工艺，其设备采用驰张筛，该工艺能够减少进入系统的煤泥量，有利于后续煤泥水处理，工艺可行，是一项技术应用创新。“3”表示煤泥水三段浓缩工艺，该工艺对煤质适应性非常强，能够实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放和清水洗煤目的。“6+3”模式选煤工艺，在目前选煤厂工艺流程设计中为国内首创。

图1是本发明实施例提供的选煤处理方法的流程图；如图1所示，本实施例提供的选煤处理方法包括：

步骤101：对原煤采用深度筛分处理，深度筛分处理的入选粒级为200-6mm。