[发明专利]一种胺酸破乳剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种胺酸破乳剂的制备方法。

背景技术

近年来，由于加工原油劣质化，原油中硫含量、酸含量逐步上升，在分馏塔 塔顶油水分离罐中介质含有大量的分解生成硫醇、酚、环烷酸等物质，这些物质 起到乳化剂作用，极易使油水分离罐内出现乳化现象且乳化液的性质稳定，不易 消除。乳化导致排除的含硫污水中含油量大幅增加，大量的含油污水将导致后续 污水汽提装置油水分离困难，污水处理量增加，装置能耗加大。

针对这类问题多采用在污水处理上使用的聚合铝起促使乳化液分散破乳及 水滴凝结分层，在实际使用过程中，聚合铝存在使用量大、不易注入且极易使加 注管线阻塞、破乳效果不明显等缺点。由于分馏塔塔顶油水分离罐容积小，油水 停留分离时间短，需要一种针对延迟焦化装置油水分离罐乳化机理使用的破乳 剂，能够快速破乳且要求使用量小、加注方便、对环境无污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胺酸破乳剂的 制备方法。。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种胺酸 破乳剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比1～2:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气， 压强控制在0.3～0.4MPa；

(2)边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续 升温，直至155～165℃后，停止升温，继续脱水14～16小时；

(3)调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；

(4)向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至75～85℃，保温复合1～2小 时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的 20～30％。

其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪 酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二 乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温 反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2 小时即可。

有益效果：本发明与传统技术相比，能够实现延迟焦化装置油水分离罐的快 速破乳，显著降低排水中的含油量；破乳后水体清澈；同时降低水体对设备的腐 蚀；不含无机离子，对现有水体体系无影响。

具体实施方式

实施例1：

取质量比1:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控 制在0.3～0.4MPa；边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水 并继续升温，直至155℃后，停止升温，继续脱水16小时；调低反应锅内温度 开始冷却，冷却至室温即可；向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至75℃， 保温复合1小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物 料质量的20％。

其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪 酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二 乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温 反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2 小时即可。

实施例2：

取质量比2:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控 制在0.3～0.4MPa；边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水 并继续升温，直至165℃后，停止升温，继续脱水14小时；调低反应锅内温度 开始冷却，冷却至室温即可；向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至85℃， 保温复合1～2小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合 物料质量的30％。

其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪 酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二 乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温 反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2 小时即可。

实施例3：