[发明专利]一种外墙石膏建材用的有机-无机复合防水剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石膏建材技术领域，尤其是一种用于外墙石膏建材的有机-无机复合防水剂的制备方法。

背景技术

石膏属于气硬性材料，适合做墙体材料，具有原材料来源广泛、材料生产能耗低，工艺性能好等优点。但是石膏制品耐水性能很低，导致其在潮湿环境下强度急剧下降和蠕变性增加，限制在外墙上应用。轻质石膏建材中90％都是泡孔，由于毛细管效应导致泡沫石膏吸水率在120％以上，石膏制品吸湿受潮后出现弯曲变形等情况，造成建筑墙体松软、烂根，导致强度下降非常严重甚至发生结构坍塌；并且泡孔被游离水填充后，导热系数急剧上升，使其失去保温性能。所以，石膏建材虽然有诸多优点，但其耐水性较差的问题严重制约了其发展，因此石膏建筑材料的防水性能研究已成为业内的重要研究方向。

目前，主要通过以下三种方式进行防水处理：一是在石膏表面涂覆或涂刷防水材料；但是该方法当被涂覆的表面或者局部出现缺陷后，裸露的石膏在遇到水时被水溶蚀，降低防水性能。另一方面是在石膏中添加磨细矿渣或火山灰质材料，提高砌块的软化系统；但是火山灰质材料致使石膏制品的白度降低，影响其装饰性，并且容易造成后期发生开裂。第三方面主要是在石膏中掺加水乳型防水剂，改善石膏的防水性能；该方法虽然即能保持石膏砌块的装饰效果，又能达到防水的目的，但是传统石蜡乳液、丙乳液使用过程中掺加量大，对石膏的强度会产生不利影响。虽然有机硅建筑防水剂对石膏的强度影响小，但是有机硅系防水剂中的甲基硅醇盐大量溶于水，与基材结合能力不强，极易随着石膏制品生产过程中的大量水分而流失，进而造成石膏防水性能的下降。

发明内容

本发明要解决的是针对现有技术的不足，提供一种用于外墙石膏建材的有机-无机复合防水剂的制备方法，其重量组成和制备方法如下：

所述的乳化剂为吐温-80、司盘-80或者OP-10乳化剂中的一种。

将二氧化硅纳米颗粒浸泡在甲基丙烯酸甲酯单体中，使二氧化硅颗粒充分浸润，待用。向溶解好的聚乙烯醇中，加入充分浸润的二氧化硅颗粒以及聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后加入过硫酸铵，吐温-80，升温至70℃，继续搅拌并回流2h，加入过硫酸铵并升温至85℃，半小时后停止加热，待降温到50℃时，加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，冷却即可。

本法明通过有机材料和无机聚合物复配制备出的防水乳液，综合了有机材料粘结性好、耐腐蚀性强、涂膜致密防水和无机材料耐老化、耐污染、涂膜硬度高等特点。不仅能够显著增强石膏制品的防水性能，更能够显示出优异的物理力学性能。

具体实施方式

实施例一：

将50.4g二氧化硅纳米颗粒浸泡在61.4g甲基丙烯酸甲酯单体中，使二氧化硅颗粒充分浸润，待用。向溶解好的100.8g聚乙烯醇中，加入之前充分浸润的二氧化硅颗粒以及聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后加入过硫酸铵11.2g和5.6g司盘-80，升温至70℃，继续搅拌并回流2h，再次加入过硫酸铵11.2g并升温至85℃，半小时后停止加热，待降温到50℃时，加入邻苯二甲酸二丁酯39.2g搅拌均匀直至冷却。

实施例二：

将51.2g二氧化硅纳米颗粒浸泡在64g甲基丙烯酸甲酯单体中，使二氧化硅颗粒充分浸润，待用。向溶解好的40g聚乙烯醇中，加入之前充分浸润的二氧化硅颗粒以及聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后加入过硫酸铵9.6g，9.6g乳化剂OP-10，升温至70℃，继续搅拌并回流2h，再次加入过硫酸铵9.6g并升温至85℃，半小时后停止加热，待降温到50℃时，加入邻苯二甲酸二丁酯48g搅拌均匀直至冷却。

实施例三：

将64.8g二氧化硅纳米颗粒浸泡在75.6g甲基丙烯酸甲酯单体中，使二氧化硅颗粒充分浸润，待用。向溶解好的122.4g聚乙烯醇中，加入之前充分浸润的二氧化硅颗粒以及聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后加入过硫酸铵14.4g和10.8g吐温-80，升温至70℃，继续搅拌并回流2h，再次加入过硫酸铵14.4g并升温至85℃，半小时后停止加热，待降温到50℃时，加入邻苯二甲酸二丁酯57.6g搅拌均匀直至冷却。