[发明专利]用于零部件烘干设备的密封盖

说明书

技术领域

本发明涉及工业用脱水设备，具体来说是用于电镀生产线零部件清洗后烘干设备的密封盖。

背景技术

电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀加工中，一般需要对零部件进行清洗、电镀、水洗、清洗、烘干等加工，我国目前对小型金属零部件、紧固件(如螺栓、螺母、垫圈、销等)类电镀后的干燥处理多采用筒式离心脱水机，该类机多是将一固定筒体连接在一带减振弹簧的底座上，底座中央设立主轴，主轴之上为一多孔转筒。物件放在转筒中，利用旋转产生的离心力将物件上的水甩干，但该类机存在一些缺点：仅靠离心力脱水，干燥时间长效果差，脱水不彻底，处理后表面仍有潮感，某些物件沟槽内仍附有水膜，以至脱水后还要烘箱中烘干，增加了工序，转运次数多，由于烘干设备及操作人员，成本高。有所改进的烘干脱水机，设置筒状的底部为网状的烘干容器，容器顶部设置密封盖，从密封盖插入热气管至容器内，利用热气对零部件烘干，能够使干燥时间变短，效率得到提高，但是其密封盖的设计仍存在不足，热气管插入容器内，因热气管管径较整个容器口而言较小，热气会直接向容器底部移动，不能同时使热气均匀的从容器的顶部进入，使容器内部分的零部件干燥速度不同，即出现烘干不均匀的情况，甚至会出现容器内一半边的零部件烘干另一半边的零部件未烘干的现象，影响烘干效率，因此，有必要做出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供用于零部件烘干设备的密封盖，能够使热气与容器内顶部的零部件全部直接接触。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供用于零部件烘干设备的密封盖，包括盖体，盖体包括盖面和圆弧的侧壁，盖面上设有热气管，盖体内侧设有与盖面等大且相互平行的分隔网，分隔网中心设有变向板，变向板周围均布有网孔，热气管穿过盖面插入至盖体内，热气管的管口垂直于变向板并与变向板之间留有热气间隙。

上述技术方案中，变向板用于对热气变向，使热气沿着变向板的周围移动，并从分隔网的网孔排出，变向板设置在分隔网中心，热气管的管口垂直于变向板，能够很好的将热气分散到各个网孔内。本设备在使用时，将密封盖与容器盖合，通过热气管对密封盖内通气，热气进入盖体内后，会与变向板发生碰撞，变向板会将热气挡住，热气就从热气间隙处向四周扩散，扩散至整个分隔网与盖面之间的空间内，然后从各个网孔排出进入到容器对零部件烘干。因为密封盖盖面大小与容器顶端横截面大小一致，而分隔网与盖面大小相同，因此分隔网与容器顶端横截面的大小相同，热气从分隔网的网孔排进容器内，相当于分隔网增加了进气管的横截面积，使进入的热气的横截面积与容器顶端的横截面积相等，将热气均匀的分散到容器的顶端，对容器内所有的零部件全面供热。

本发明通过设置分隔网，对热气变向、分散，最终均匀的将热气分散并增大了热气排出时的横截面积，使热气将整个容器顶端覆盖，对零部件供热，与传统的密封盖相比，本密封盖的出气横截面积远大于热气管的出气横截面积，能够使热气均匀的分散到容器的顶端，对容器的顶端全部覆盖，使的烘干均匀，不会出现干燥速度不等的现象，有利于提高烘干效率。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述盖体内还设有与分隔板等大且平行的网格，所述分隔板位于网格和盖面之间，网格的网孔小于分隔网的网孔；网格能够再次对分隔板分散的热气进行分散，提升热气在盖体内的均匀性，使热气从网格的各个网孔进入到容器内，对整个容器的顶部覆盖。

对优选方案1的改进得到的优选方案2：所述网格为多个，各网格相互平行，且离分隔网越远的网格网孔越小；设置多层网格，可以将热气均匀的分散，从各个网孔内逸出，使进入容器顶部的热气均匀的布满容器的顶部，然后一起向下移动，网格越小，热气被分散的越均匀。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述盖体的侧壁上还设有把手；便于打开和关闭密封盖，尤其是当烘干接触后，密封盖温度较高，使用把手开盖不会烫手。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案4：所述盖体内还设有密封圈；设置密封圈后，在于容器扣合后，能够起到很到的密封作用，避免热气从连接处逸出，提高热气的利用率。

附图说明

图1为本发明用于零部件烘干设备的密封盖实施例的结构示意图；

图2是图1中分隔网的结构示意图；

图3是图1中网格的结构示意图。

具体实施方式