[发明专利]一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法

权利要求书

1.一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于：复合材料管式铰链采用单向纤维增强的预浸料，预浸料厚度为0.02mm～0.08mm；用该预浸料制备复合材料管式铰链，管式铰链的横截面为圆形，壁厚0.1mm～0.8mm，复合材料管的管壁沿长度方向对称开长形通槽，其制备步骤如下：

步骤一、将预浸料铺贴至管式铰链的壁后要求，按照设计要求裁切成需要的尺寸、角度和铺层顺序铺放，通过复合材料成型固化方法制备得到复合材料圆管；

步骤二、通过机械加工方法在复合材料圆管上沿长度方向对称开长形通槽，通槽的尺寸为管件不发生结构破坏的任一尺寸，得到可折叠自回弹复合材料管式铰链。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于，所述单向纤维增强的预浸料的纤维种类包括下列任意一种：碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、碳化硅纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维或超高分子量聚乙烯纤维。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于：所述单向纤维增强的预浸料的树脂为热固性树脂或热塑性树脂：其中，热固性树脂为聚氨酯、环氧树脂、氰酸酯树脂、双马树脂或聚酰亚胺树脂；热塑性树脂为聚酯、聚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺和聚酰亚胺中任意一种或任意两种及以上树脂的共聚物或共混物。

4.根据权利要求1中所述的一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于，所述的复合材料成型固化方法为真空袋法、热收缩膜压制法、气囊压制法、模压法或热压罐法。

5.根据权利要求1中所述的一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于，所述的复合材料管的管壁上沿长度方向对称开的长形通槽的两端各包含一个圆孔，圆孔的直径大于平直段的宽度。

6.根据权利要求1中所述的一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于，所述的复合材料管的管壁上沿长度方向对称开的长形通槽的开孔两端为半圆弧且与平直段相切。