[发明专利]多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺

权利要求书

1.一种多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：包括由两个以上的涡流管(1)串联成的多级涡流管，涡流管(1)包括进气口、冷端出口及热端出口，涡流管串联设置为热端出口串联或者冷端出口串联，液态工质经基础集能蒸发器(2)相变为气相载能工质，气相载能工质进入第一级的涡流管的进气管，涡流管(1)冷端出口连接冷能换热器(8)，热端出口连接热能换热器(7)，冷能换热器(8)、热能换热器(7)的出口分别对应通向温差发电混流器(4)的冷热进口，温差发电混流器(4)内部设置温差发电板(9)，温差发电混流器(4)出口连接回流泵(5)，回流泵(5)连接工质罐(6)，工质罐(6)连接基础集能蒸发器(2)。

2.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：热端出口串联设置为第一级的涡流管(1)热端出口连接下一级的涡流管(1)的进气口，依次热端出口连接相邻下一级的涡流管(1)的进气口，按顺序依次连接多效，末级的涡流管(1)热端出口连接热能换热器(7)，各级的冷端出口连接冷能换热器(8)。

3.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：冷端出口串联设置为第一级的涡流管(1)冷端出口连接下一级的涡流管(1)的进气口，依次冷端出口连接相邻下一级的涡流管(1)的进气口，按顺序依次连接多效，末级的涡流管(1)冷端出口连接冷能换热器(8)，各级的热端出口连接热能换热器(7)。

4.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：相邻的涡流管(1)之间设置双效集能蒸发器(3)和温差发电混流器(4)，第一级的涡流管(1)热端出口连接下一级的双效集能蒸发器(3)，换热后流向温差发电混流器(4)的热进口端，涡流管(1)的冷端出口则经冷能换热器(8)连接温差发电混流器(4)的冷进口端，温差发电混流器(4)的出口连接回流泵(5)，回流泵(5)将工质液化回注工质罐(6)，依次按顺序连接，各级都有一个完整的循环回路系统，形成逐级的多效效应。

5.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：工质设置为氟利昂、HFC或者HCFC。

6.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：基础集能蒸发器(2)包括三维空间聚能的翅片管(11)，翅片管(11)的外表面涂有选择性吸热涂层(10)，翅片管(11)内置换热芯管(12)。

7.根据权利要求1所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：温差发电混流器(4)设置为在绝热保温层(16)包裹的密闭围护体，有热腔(13)和冷腔(14)，冷、热腔之间有温差发电板(9)，末端有混流管(15)。

8.根据权利要求7所述的多效多级涡流管冷热双能机系统的制造工艺，其特征在于：热腔(13)和冷腔(14)设置为多个，多个热腔(13)、冷腔(14)和温差发电板(9)并列设置。