[发明专利]一种防锈油

说明书

本申请要求2014年11月25日提交的中国专利申请号为201410690622.1、201410690195.7和201410691708.6的优先权。

技术领域

本发明属于化学化工领域，具体来说，是一种再改进的防锈油。

背景技术

锈蚀是轴承、齿轮标准件、液压件等机械零部件损伤导致功能衰退的主要原因之一，汽车、摩托车以及各种车辆、机械设备等主要是由金属零部件构成。而金属零部件的金属表面很容易锈蚀，不但影响其使用性能，缩短其使用寿命，严重的会引发安全事故，设备直接报废的同时导致人身伤害。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接与间接经济损失约占国民经济总产值的2%。

金属零部件锈蚀的主要原因有：1、金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应，使得金属表面生成了金属氧化物；2、普通防锈油中含有的微生物与金属表面产生的微生物腐蚀，主要有硫酸盐还原菌引起的厌氧腐蚀（机理为：），好氧腐蚀（一般与厌氧腐蚀一起发生）,粘稠性细菌膜生成菌引起的腐蚀以及其它腐蚀方式；3、受外界的氯离子等腐蚀介质的影响，破坏原有的金属表面。

为避免轴承、齿轮标准件、液压件等机械零部件在运输、存储以及使用过程中发生锈蚀，比较常见的防护方法是在其表面涂或浸上防锈油，通过在金属表面形成油膜来隔绝空气，减少腐蚀，但是现有的防锈油基本是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）组成，防锈添加剂通常采用亚硝酸盐类或有机类的防锈添加剂，其存在如下缺陷：1、亚硝酸盐类的防锈添加剂有毒，容易污染环境，而且其在金属表面的粘附性能较差，形成的油膜较薄，稳定性较差；2、以有机物作为主要防锈添加剂的防锈油无法解决微生物腐蚀问题。因此现有的防锈油的综合防锈性能差，难以保证设备的工作性能和使用寿命。

发明内容

针对现有技术中防锈油存在的综合防锈性能差的问题，本发明提供了一种不但能够在金属表面形成较厚油膜，而且能够避免微生物腐蚀的防锈油。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防锈油，包括普通防锈油以及均匀分散在所述普通防锈油中的铜基复合粉体材料，所述铜基复合粉体材料与普通防锈油的质量之比为0.01~50:100，且铜基粉复合体材料的粒径为0.01~10μm。

优选地，所述铜基复合粉体材料与普通防锈油的质量之比为0.05~5:100。

优选地，所述铜基复合粉体材料与普通防锈油的质量之比为0.1~1:100。

优选地，所述铜基粉体材料的粒径为0.01~5μm。

优选地，所述铜基复合粉体材料为单质铜粉、铜的氧化物、铜的氢氧化物、有机铜、铜盐类化合物或含铜合金粉中的一种或几种。

优选地，所述铜基复合粉体材料为亚微米铜粉、纳米铜粉、工业级铜粉、氧化铜、氧化亚铜、硫酸铜或碱式碳酸铜中的一种或几种。

本发明相比现有技术，具有如下有益效果：

1、添加的铜基复合粉体材料在防锈油中形成大量的微小的球形或近似球形颗粒，这些颗粒具有很大的比表面积，且与金属之间具有很强的粘附性能，能够稳定吸附大量的油分子，在金属表面形成稳定的防锈油膜。当金属零部件涂或浸上防锈油后，能够在其表面形成比普通防锈油油膜更稳定的油膜保护层，能更好地阻止环境中的水、氧气、酸、碱、盐等有害物质对金属零部件的腐蚀，从而提高其防锈能力。

2、添加的铜基复合粉体材料中，无论是单质铜还是以铜离子存在的化合物，其都具有较强的杀菌效果，这是因为铜能阻止微生物繁殖并破坏其DNA结构，因此金属表面形成的油膜能够杀死防锈油中的绝大部分细菌与微生物，大大抑制其与金属零部件发生的微生物腐蚀破坏作用。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面对本发明技术方案进一步说明。

一般防锈油主要包括基础油、成膜剂和油溶性缓蚀剂（防锈剂）。

基础油：防锈油的基本组成部分，在油中主要发挥两方面的作用，一是作为载体，使各种功能添加剂均匀分散，二是利用油的粘附效应在缓蚀剂吸附少的地方进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，与防锈剂分子共同堵塞孔隙，使吸附膜更加完整和紧密。

成膜剂：成膜剂一方面通过在金属表面形成一层隔离膜起到防护作用，另一方面由于加强了油膜强度，从而防止了防锈油在盐雾和湿热环境中被凝结露水冲刷而流失。