[发明专利]便于脱渣的电镀烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零配件的电镀加工领域，特别涉及便于脱渣的电镀烘干机。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。其中，滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等，其中汽车零件均采用滚镀的方式完成。在滚镀过程中电镀滚筒在电镀液中滚动，位于电镀滚筒内的待镀零件会在电镀滚筒内运动。

一般电镀的工艺流程为：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→烘干。其中在整个工艺流程中，先用电镀滚筒放置汽车零件，通过电镀滚筒在电镀液中滚动，然后将电镀好的汽车零件沿着电镀滚筒下方的斜槽进入清洗槽内。采用机械手倾斜抓住清洗筒进入每一个清洗槽内，使汽车零件清洗干净。然后将汽车零件放入烘干机中进行烘干。一般采用烘箱对待烘干的整流桥产品进行烘干操作。产品分为塑封体和引脚两部分，电镀主要是对铜引脚进行镀锡处理，电镀好的产品经过多次清洗后，产品表面残存大量水渍，将产品横着紧挨着侧放到铝盘中，每盘平均放置120片产品，水渍自然滴落到铝盘底部，操作员将铝盘放置到烘箱中，烘干主要是利用烘箱高温将水汽蒸发掉的原理来解决产品表面水分。电镀后产品经过多次清洗后，表面依然存在电镀液中的微量硫酸、磷离子、钠离子、铜离子、添加剂等杂质成分，采用高温蒸发原理，水分蒸发后，杂质成分将附着于产品表面尤其是接触铝盘底部的产品基本完全浸泡在有杂质的水中，所以采用烘箱对产品进行烘干操作便会存在以下不足：由于表面残存的钠离子，产品在放置一段时间后，吸收空气中的水分凝结在表面，一旦使用这种产品，通电过程中容易产生高压拉弧而炸机，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供便于脱渣的电镀烘干机，便于去除表面的杂质，避免其出现炸机现象。

本发明提供了一种基础方案：便于脱渣的电镀烘干机，包括机壳，机壳上端面设置有进口，机壳的侧壁交叉铰接有多个活动板，活动板位于进口的正下方，活动板的下端面与侧壁通过弹簧连接，活动板的下方设置有倾斜的振动网，沿着振动网的低端为出口，振动网的下端面连接有电机；机壳的侧壁上均匀设置有热风装置。

工作原理及有益效果为：首先将清洗干净的零件从机壳的进口倒入，零件沿着进口到达活动板上面，由于零件的重力作用，活动板会压缩弹簧，且绕着铰接点倾斜向下运动，从而零件沿着活动板到达下一个交叉设置的活动板上面，在这个过程中会有部分零件上的碎屑掉落。其中在运动过程中热风装置会对机壳内吹入热风，从而对零件进行烘干。当到达振动网上面时，电机带动振动网振动，零件表面的碎屑就脱落了。

本发明通过设置活动板和振动网，对零件表面的碎屑进行清除，通过自重和振动，使其掉落，避免其影响性能。其中活动板主要是利用零件的自重和弹簧的弹性作用。

针对基础方案的进一步优化方案一：热风装置为风扇和电热管，通过风扇吹动电热管的热量，使其在机壳内流动。

针对基础方案的进一步优化方案二：机壳侧壁设置有回收管道，管道内设有滤芯，便于对机壳内的热量进行回收，同时对其内部的水分进行吸收。

针对基础方案或优化方案一的进一步优化方案三：振动网与水平面的夹角为30°～50°，便于零件在重力的作用下自动从出口出去。

针对基础方案的进一步优化方案四：活动板的上表面设有塑料层，便于减少零件与活动板的摩擦，降低零件的磨损度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明附图中的标记均为：机壳1，进口2，活动板3，弹簧4，塑料层5，振动网6，出口7，电机8，热风装置9，回收管道10，滤芯11。