[发明专利]一种新型内墙体板材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型建材技术领域，具体是一种新型内墙体板材的制作方法。

背景技术

目前，在使用新型板材建设的样板楼工程中，发现很多情况下，新材板在经过一定时间的搁置后，会出现不同程度的翘曲。外墙与内墙接缝处，墙体间连接现在是打胶，考虑到胶有毒，并且胶的寿命也有限制，新材构造板固定在钢龙骨与钢框架上用金属螺钉连接，螺钉不耐腐蚀、不耐火，并且螺钉会形成冷桥。新材板复合成的SIP内墙，现场切边容易起毛边。新材板切口处不够平整、光滑，会露出玻璃纤维的网格。强弱电墙体预埋，所用的填充料为聚苯板，聚苯板受热会收缩，并且线管受热也会受损。如果用岩棉填充，岩棉对人体有害。线管墙体预埋机动性太差，导致预留设备位置与现实安装出现偏差，预留管路作废。墙体内电管预埋位置不固定，如果预管路出现不通或者断开情况，修复难度太大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型内墙体板材的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型内墙体板材的制作方法，具体步骤如下：

（1）将表面网格形的模板两端各增设一个台阶，然后铺到模具内；

（2）在模具内增加两块侧面模板；

（3）往模具内放入一层纤维网；

（4）将强弱电线管和接线盒放入到设计位置；

（5）往模具内放入若干个两端是用管塞封闭的圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，管内填充保温材料；

（6）往模具内注入新型板材原料；

（7）将强弱电线管和接线盒放入到若干个圆筒形冷弯薄壁轻型钢材之上；

（8）往模具内放入一层纤维网；

（9）往模具内放入第二层模板；

（10）多次重复上述步骤（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）和（9）；

（11）挤压；

（12）移出；

（11）保养。

作为本发明进一步的方案：强弱电线管和接线盒是连接在一起的，强弱电线管另一端是暂时封闭的，接线盒内临时填充有泡沫塑料。

作为本发明进一步的方案：所述模板表面两端各增设一个台阶，台阶三个侧面直接与模具相贴。

作为本发明进一步的方案：所述两块侧面模板表面、分别是凸形和凹形。

作为本发明进一步的方案：所述封闭圆筒形冷弯薄壁轻型钢材两端的管塞是连体的，连体管塞两端设有支脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因为所述模板表面两端各增设一个台阶，台阶三个侧面直接与模具相贴，所以制作出的新型内墙体板材两端是榫形结构，还有所述两块侧面模板表面、分别是凸形和凹形，所以制作出的新型内墙体板材两侧也是凸形和凹形结构。

在现场施工时，利用新型内墙体板材两端的榫形结构与外墙内面预留的凹槽直接插入即可。不需要用钉，所以就没有墙板腐蚀自攻钉的问题发生。因为在新板材中设有若干个圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，所以在经过一定时间的搁置后，也不会出现不同程度的翘曲。有效解决了质量和效率问题。由于将强弱电线管和接线盒已经压制到墙体设计位置中，所以就不需要现场切边，也就没有切口容易起毛边。不够平整、光滑，露出玻璃纤维的网格的事发生。以及不会因为强弱电墙体预埋，所用的填充料为聚苯板，聚苯板受热会收缩，并且线管受热也会受损。如果用岩棉填充，岩棉对人体有害。线管墙体预埋机动性太差，导致预留设备位置与现实安装出现偏差，预留管路作废。墙体内电管预埋位置不固定，如果预管路出现不通或者断开情况，修复难度太大。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明新型内墙体板材的截面结构示意图。

图3为本发明新型内墙体板材连体管塞和支脚的结构示意图。

附图2-3中1.网格，2.榫形，3.纤维网、4.强弱电线管和接线盒、5.圆筒形冷弯薄壁轻型钢材、6.强弱电线管和接线盒、7.纤维网、8.新型板材原料、9.凸形和凹形、10.连体管塞、11.支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例以及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例和附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型内墙体板材的制作方法，具体步骤如下：