[发明专利]一种芳纶纤维纸板的制备方法

说明书

本发明公开了一种芳纶纤维纸板的制备方法，包括以下步骤：将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别进行疏解后加入到水中进行混合分散；然后将得到的芳纶浆液加入到湿纸板成型容器中先进行均浆处理，再进行真空抽滤脱水；将脱水后得到的芳纶湿纸坯板先放入压机中进行常温压制，再放入热压机中进行热压成型即得到芳纶纤维纸板。本发明一次成型制得芳纶纤维纸板，纸板结构混为一体，整体性好，具有较好的层间结合力和拉伸强度，可长期浸泡在变压器油中而不会产生分层现象，使用寿命长，性能稳定。

技术领域

本发明涉及变压器绝缘纸板加工技术领域，具体涉及一种芳纶纤维纸板的制备方法。

背景技术

绝缘纸板主要用于油浸式变压器中，起着绝缘支撑的作用。目前，变压器用绝缘纸板的常规制备方法分为两种，一种是以木浆为原料，经磨浆处理，然后通过湿纸抄造成单页湿纸，再经成型缸成型湿纸坯，而后经排水、热压成型纸板，该方法由于采用木素纤维为原料，其制备过程较为复杂，单页湿纸经码纸后压制，长期浸泡在变压器油中可能会出现分层，而且木素纤维的耐热、阻燃性能较差，影响变压器的性能；另一种是在高温下对芳纶干纸进行叠加热压成型纸板，该方法耗能较大，且也是经由芳纶干纸叠加压制而成，长期浸泡在变压器油中亦可能会出现分层。

现有技术中制备芳纶纸压层板，一般采用芳族聚酰胺短切纤维和芳族聚酰胺浆粕作为原料，然后抄造成芳族聚酰胺纸，经叠合在140℃、17.6-35kg/cm²条件下进行预压，再在280℃、8.8-70.3kg/cm²条件下进行热压成型制得。CN1364208A号中国专利文献公开了一种全芳族聚酰胺纤维纸和从它制得的层压板材，其纤维纸是由60wt％-97wt％的短切纤维和3wt％-40wt％的间位芳纶浆粕制备而成，采用热固性树脂浸渍液进行浸渍压板。US5948543号美国专利文献公开了一种使用树脂粘结剂将对-芳族聚酰胺与间-芳族聚酰胺纤维粘结制成芳族聚酰胺纤维非编造织物的层压基础材料，它是由一层或多层芳族聚酰胺片材或纸和一层或多层聚酯聚合物制成的层压材料。然而，上述文献中报道的制备方法存在以下问题：(1)采用热固性树脂为胶粘剂压板成型，成型后纸板的柔软度较差，不易对其进行加工；(2)采用聚酯薄膜与芳纶纸进行复合压板，成型后板材中由于含有聚酯，其耐热性不够理想；(3)采用高温对芳纶纸进行叠合热压制，压制温度在280℃以上，耗能较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种芳纶纤维纸板的制备方法，该方法采用一次性抽吸芳纶纸浆成型芳纶湿纸板坯后压制得到芳纶纸板，而非多层单页纸张进行叠加再经压制而成，制备工艺简单，成型过程无需其它树脂胶粘剂，制得的芳纶纤维纸板整体性好。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种芳纶纤维纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别进行疏解，然后将疏解后得到的芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维加入到水中进行混合分散，形成芳纶浆液；

(2)将步骤(1)得到的芳纶浆液加入到带有真空装置的湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，得到芳纶湿纸坯板；

(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板直接放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分；

(4)将步骤(3)排水后得到的芳纶湿纸坯板再放入热压机中进行压制成型，压制成型的温度在200℃以下，压制成型的压力在10MPa以下，即得到所述的芳纶纤维纸板。

与现有技术中制成芳纶纸后再经高温高压压制成型或采用胶粘剂成型芳纶纸板不同的是，本发明通过真空抽滤脱水一次成型芳纶湿纸坯板，然后经热压工序制得芳纶纤维纸板。本发明的芳纶纸板在热压成型过程中所需的压力和温度都较低，且成型过程无需加入其它胶粘剂，制备过程能耗低，节能环保。