[发明专利]一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。不同种类的橡胶也有不同的性能，其中高强度橡胶也是一种使用比较多的橡胶材料，因此需要改善高强度橡胶的强度。

发明内容

要解决的技术问题：橡胶材料在多个领域有非常广泛的用途，本发明的目的是提供一种高强度的聚合橡胶材料及其制备方法，提高普通橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐热性能。

技术方案

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种高强度聚合橡胶材料，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分：

氯醚橡胶4-10份、

顺丁橡胶10-18份、

异戊橡胶2-6份、

松香季戊四醇酯6-15份、

苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、

三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、

双酚F型环氧树脂4-8份、

丁醚化脲醛树脂2-5份、

柠檬酸三丁酯3-7份。

优选的，所述的一种高强度聚合橡胶材料，包括下述重量份的成分：

氯醚橡胶5-9份、

顺丁橡胶12-16份、

异戊橡胶3-5份、

松香季戊四醇酯8-13份、

苯乙烯改性醇酸树脂6-9份、

三聚氰胺改性脲醛树脂4-6份、

双酚F型环氧树脂5-7份、

丁醚化脲醛树脂3-4份、

柠檬酸三丁酯4-6份。

所述的一种高强度聚合橡胶材料的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80-90℃，密炼时间为4-10min；

步骤2：升高密炼机温度为100-110℃，保持温度不变，再密炼2-5min；

步骤3：将步骤2的混合材料在压力为20-30MPa下热压成型，热压成型时间为10-30min。

优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤1中密炼温度为85℃，密炼时间为7min。

优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤2中升高密炼机温度为105℃，保持温度不变，再密炼3min。

优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤3中在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。

有益效果：通过本发明的制备工艺制备的橡胶材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率及耐热性能，其拉伸强度在20MPa以上，断裂伸长率在120%以上，并且在高温下具有良好的耐受性，在高温中本发明的橡胶材料并不发生形变等情况。改进了传统的橡胶材料的性能，提高了其在高温下的强度。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

步骤1：打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、松香季戊四醇酯15份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、三聚氰胺改性脲醛树脂7份、双酚F型环氧树脂4份、丁醚化脲醛树脂5份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90℃，密炼时间为4min；

步骤2：升高密炼机温度为110℃，保持温度不变，再密炼2min；

步骤3：将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为10min。

实施例1的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为22.3MPa，断裂伸长率为125%。在80℃下24h后无性能及形态变化。

实施例2