[发明专利]一种保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接方法

说明书

技术领域

本发明属于光纤熔接技术领域，尤其涉及一种保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接方法。

背景技术

保偏光子晶体光纤又被称为微结构光纤，保偏光子晶体光纤的包层是由规则分布的空气孔排列成一定形状的微结构而组成,纤芯由石英或空气孔构成,利用其局域光的能力,将光限制在纤芯中传播。与传统保偏光纤比较，保偏光子晶体光纤具有以下优点：(1)保偏光子晶体光纤的双折射值可以做到比传统保偏光纤的高出1～2个数量级。(2)由于保偏光子晶体光纤由一种材料制成，使得这类光纤具有极高的温度稳定性,在保偏光纤的实际应用中这一特点是非常重要的,尤其是在光纤传感领域,譬如应用于光纤陀螺系统中。(3)抗辐射能力强：保偏光子晶体光纤通常仅由一种材料制作而成,内部不同于传统保偏光纤,不是利用掺杂如GeO类的物质来提高芯区折射率值,而是通过改变几何参数来增大折射率差。因而即使在辐射环境下保偏光子晶体光纤也不会因为纤芯中的Ge向包层中扩散而导致损耗增大等问题。

保偏光子晶体光纤在光纤陀螺系统中的应用涉及到保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接，利用传统的电极放电的熔接方法会出现损耗高、强度差的问题，不能够满足保偏光子晶体光纤环在实际中的应用。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供一种保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接方法，提高保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤的熔接强度，降低熔接损耗，并且简单易行，提高了生产效率和成品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接方法，该方法包括以下步骤，步骤一，将保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤分别进行剥除涂覆层的操作，并对剥除涂覆层后的裸纤部分进行清洁，对保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤的清洁后的裸纤进行切割；步骤二，将保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤置于保偏熔接机中，先通过保偏熔接机的端面观测系统使保偏光子晶体光纤尾纤的慢轴与的Y波导尾纤的慢轴对准，再通过保偏熔接机的侧面观测系统使保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤侧面对准，然后将保偏光子晶体光纤环另一端尾纤连接到消光比测试仪上，测试输出的消光比，并通过保偏熔接机的手动调节设置调节待熔接的Y波导尾纤的转动角度，使保偏光子晶体光纤环另一端尾纤的输出消光比值达到最大，Y波导尾纤的转动角度调整完成后再将保偏光子晶体光纤环另一端尾纤连接到光功率计上，并通过保偏熔接机的手动调节设置调节待熔保偏光子晶体光纤的一端尾纤和Y波导尾纤的水平和竖直位置，使保偏光子晶体光纤环另一端尾纤的输出光功率达到最大值；步骤三，在13W～14W功率下对保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤的对准端面进行加热，加热时间为1.5～2s，在加热过程中使保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤推进重合，加热后保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤熔接在一起；步骤四，将保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤的熔接点放入涂覆机中完成涂覆。

按上述技术方案，所述步骤三中，保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤熔接在一起后，在熔接功率为15W～16W的条件下，对保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤的熔接部进行再加热，每次再加热的时间为0.5s～0.8s，再加热的次数为3～5次。

按上述技术方案，所述步骤一中，切割过程具体为，分别将清洁好的裸纤放置于用超声波切割刀上，Y波导尾纤的切割拉力为0.8N，保偏光子晶体光纤尾纤的切割拉力为0.6N。

按上述技术方案，所述步骤一中，清洁过程具体为，将保偏光子晶体光纤尾纤用无尘纸擦拭干净，将Y波导尾纤放入超声波清洗槽中进行清洗。

按上述技术方案，所述步骤四中，使用耐高温套管将涂覆完成后的熔接点保护。

本发明产生的有益效果是：本发明保偏光子晶体光纤环与Y波导尾纤的熔接方法通过对各个熔接步骤及熔接参数的优化，提高了保偏光子晶体光纤尾纤与Y波导尾纤的熔接强度，降低了熔接损耗，并且简单易行，提高了生产效率和成品率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是保偏光子晶体光纤的结构示意图；

图2是Y波导尾纤的结构示意图；

图3是熔接保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤的侧面对准示意图；

图4是熔接保偏光子晶体光纤的一端尾纤与Y波导尾纤完成后光纤侧面图。

具体实施方式