[发明专利]一种整体楼地面固化施工方法

说明书

本发明公开了一种整体楼地面固化施工方法，是在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土；在浇楼层现浇板混凝土时，控制标高、平整度、密集度，采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用；本发明施工工艺是在现浇板原设计厚度上加10～20mm混凝土一次性浇筑成型，减少工序并减少水泥、砂石天然资源用量，也减少现浇板荷载；并且本发明加工后的楼地面不会出现起砂、起灰、起壳、空鼓等现象，强度高、表面光亮、耐磨性好。

技术领域

本发明涉及楼地面施工技术领域，特别涉及一种整体楼地面固化施工方法。

背景技术

目前随着制造企业的发展，现在企业对生产车间地面越来越重视；目前，现代工业厂房、展馆、室内停车场、仓库等建筑的楼地面是在现浇板上浇30～40mm水泥砂浆，或细石砼再做面层(耐磨、环氧地面等)，整个楼地面是分二～三道工序完成，易产生起砂、起灰、空鼓、起壳、不耐磨、强度低等现象，满足不了使用要求；尤其是当产生起砂、起灰现象时，不仅难以搞好卫生，还会把地面上的灰带到产品上，影响产品质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可提高楼地面强度、防止其产生起砂起灰现象的整体楼地面固化施工方法，由上述施工方法制作而成的地面具有耐磨性好、强度高、不留伸缩缝、表面光洁、不起砂、不起灰、不起壳，节约原材料与资源，后期维护与翻新方便等特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种整体楼地面固化施工方法，包括如下步骤：

一，在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土，现浇板混凝土强度等级大于等于C30，坍落度控制在140mm～160mm左右；现浇板较原设计厚度增厚10～20mm混凝土，因后续需要打磨，此举相当于增加了保护层厚度，使结构强度得到了保障，使后续打磨时不会磨到现浇板这一层。

二，在浇楼层现浇板混凝土施工中，混凝土摊铺时需控制标高、平整度；采用震动抹平尺拉一、二遍可以提高表面密实度并能提出混凝土中水泥浆，这样做可以提高后期抹光质量并同时确保了后期研磨出成品效果，再采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；本发明施工工艺是在现浇板原设计厚度上加10～20mm一次性浇筑成型，减少工序并减少水泥、砂石天然资源用量，也减少现浇板荷载；且此一次成型的楼地面不会出现起砂、起灰、起壳、空鼓等现象，并且强度高、耐磨性好。

三，对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；

四，待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；

五，抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用。

作为优选，步骤二中，表面抹光处理一次成型是指：在混凝土摊铺3～4小时后对混凝土进行预处理，抽掉多余的泌水，待人站上去不出现清晰脚印时即预处理完成；因为混凝土摊铺时会出现坑洼不平现象，洼处有积水，干湿不一样会产生裂缝，抽掉泌水使得各处混凝土干湿更为均衡，消除了产生裂缝的隐患；再使用单盘或双盘抹光机，在抹光机的铁板叶片上安装表面粗糙的搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平三～四遍，搓平圆盘转速为70-100r/min，每遍间隔20～30分钟，提出混凝土的浆料，以增加混凝土表面密实度、光洁度；再卸下搓平圆盘用铁板叶片进行反复搓光五～六遍，每遍间隔20～30分钟，铁板叶片转速为90-120r/min，直到混凝土表面不出现铁板印时即搓光完成。

上述抹光处理一次成型工艺先对混凝土进行预处理以消除产生裂缝的隐患，再进行搓平、搓光；现浇板保护层的材料与现浇板的材料均为混凝土且为一体浇筑成型，无分层结合度更高，避免了日后起砂、起灰、空鼓、起壳等现象。