[发明专利]一种绝缘油自动过滤系统及其过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘油自动过滤系统及其过滤方法，属于电力滤油技术领域。

背景技术

目前，由于电力系统充油电力设备投入运行越来越多，需要定期大修维护。大修维护过程中，就需要对某些充油设备的绝缘油进行滤油处理，此类工作工艺要求高，而市面上常用的滤油装置，普遍存在一些先天缺陷，在滤油过程中，或多或少会对绝缘油产生二次污染。具体原因是：常用的滤油装置普遍使用齿轮泵之类的机械泵作为油液的输送装置，在使用一段时间后，由于本身的加工精度以及正常磨损，齿轮与泵腔或多或少会产生摩擦，进而刮下金属粉屑，这些金属粉屑虽然很微量，但通常都是微米级的，常规的滤油滤芯是无法滤除的，因此极易悬浮在绝缘油中，对绝缘油的电气绝缘强度产生很明显的负面影响。另一方面，齿轮泵转速很高（通常2400转/分钟~3600转/分钟），一旦出现泵腔内的摩擦，就会在局部产生瞬间甚至较长时间的高温（大于120℃），而绝缘油在这样的高温下，极易发生裂解老化，产生乙炔等微量气体，这同样对绝缘油的电气绝缘强度产生负面影响，更重要的是对日后充油电气设备的油色谱故障分析产生极大的干扰。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种绝缘油自动过滤系统及其过滤方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘油自动过滤系统及其过滤方法，可以有效避免滤油时对绝缘油产生二次污染。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种绝缘油自动过滤系统，包括气路单元、油路单元、油桶和控制单元，其中，所述气路单元通过气路接头、气路软管与油桶接口转接器相连，所述气路单元包括油气分离器、真空泵和空气压缩器，所述油气分离器一端通过气路接头与气路软管相连，另一端通过气路三通接头分别连接真空泵和空气压缩器，所述真空泵与气路三通接头连接的气路管道上设有第一气路电磁阀，所述空气压缩器与气路三通接头连接的气路管道上设有第二气路电磁阀；所述油路单元包括精滤器，所述精滤器一端通过油路接头与第一油路软管相连，另一端依次通过第一油路电磁阀、第一逆止阀、油路接头、第二油路软管与充油设备相连，所述油路单元首尾2个油路接头之间通过三通接头并接有一组阀门开关，所述阀门开关包括相连串接的第二逆止阀和第二油路电磁阀；所述油桶内设有油路硬管，油路硬管的上端口通过油路接头、第一油路软管与油路单元相连；所述控制单元分别与气路单元、油路单元相连，用于控制其各个电子元件动作。

作为优选，所述油桶内设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制单元相连，液位传感器用于监测油桶内油面的高度。

作为优选，所述油桶接口转接器设置在油桶顶部，可以快速连接气路软管和液位传感器信号线。

作为优选，所述油气分离器设有压力表，用于监测油气分离器内的气压。

作为优选，所述第一气路电磁阀、第二气路电磁阀、第一油路电磁阀、第二油路电磁阀都为常闭型电磁阀，通电情况下开通，断电情况下关断。

上述绝缘油自动过滤系统的过滤方法，包括吸油步骤和排油步骤，具体如下：

1、吸油步骤：

1）首先通过控制单元启动真空泵，同时开通第二油路电磁阀和第一气路电磁阀，此时油桶内的空气经油桶接口转接器、气路接头、气路软管、油气分离器、气路三通接头、第一气路电磁阀后被真空泵抽走，油桶内产生负压，导致电力充油设备或相应容器内的油液经第二油路软管、油路接头、油路三通接头、第二油路电磁阀、第二逆止阀、油路三通接头、第一油路软管、油路硬管后被抽入到油桶内；

2）当油桶内的油位逐渐升高到液位传感器的位置时，控制单元关闭第二油路电磁阀、第一气路电磁阀和真空泵，充油设备或相应容器内的油液停止吸入到油桶内，吸油步骤结束；如果中途需停止吸油步骤，只需通过控制单元关闭第二油路电磁阀和第一气路电磁阀，停止真空泵即可；当油桶内的油液到达设定位置时，如果还需要继续吸油/储油，可更换另一只空的油桶，重新将油桶接口转接器连接到空的油桶上，重复上述操作控制流程即可。

2、排油步骤：

1）、首先通过控制单元启动小型空气压缩机，开通第二气路电磁阀和第一油路电磁阀，此时空气经过第二气路电磁阀、气路三通接头、油气分离器、气路接头、气路软管、油桶接口转接器后，压入油桶内，且作用于油面，从而使油桶内的油液经桶内油路硬管、油桶接口转接器、油路接头、第一油路软管、油路三通接头、精滤器、第一油路电磁阀、第一逆止阀、油路三通接头、第二油路软管后注入到充油电力设备内或相应储油容器内；