[发明专利]一种刀具抛光或钝化用的磨料

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具抛光或钝化用的磨料。

背景技术

众所周知，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化，而市场上大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。

目前，市面上的现有磨料产品比较单一、抛光效果差、磨料寿命低、也没有针对大型刀具专用磨料。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的刀具抛光或钝化用的磨料。

为达到上述目的，本发明提供一种刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。

优选地，其搅拌过程包括以下步骤：

1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；

2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；

3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；

4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8-16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间15-40min。

进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。

具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。其中最佳的比例为4680：1。

进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。

具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。最近比例为120：1。

进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。

具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。其中最佳比例为100：1。

优选地，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm。

优选地，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明由核桃皮破碎颗粒和金刚石粉的混合，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是大型刀具的抛光或钝化处理，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。

具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。

本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：

1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；

2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；

3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；

4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置10d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间25min。

进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。

具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4680：1。

进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。

具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为120：1。

进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。

具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为100：1。