[发明专利]一种水性耐候聚硅氧烷涂料

说明书

技术领域

本发明涉及聚硅氧烷涂料技术领域，尤其涉及一种水性耐候聚硅氧烷涂料。

背景技术

当前在钢结构方面，一方面使用的防锈涂料多为溶剂型防腐蚀涂料，其含有大量的有机溶剂在生产和施工过程中会释放出来，对工作人员的健康会产生危害，并且污染环境，另一方面在桥梁钢构产品中，由于受施工环境、工件表面处理、产品使用环境等原因的影响，使用的防腐涂料一般都存在附着力差、防腐性不好、使用寿命短的缺陷，导致桥梁钢构存在较大的安全隐患，导致严重的人力和物力的损失和浪费。

发明内容

本发明提出了一种水性耐候聚硅氧烷涂料，环保，附着力、防腐性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种水性耐候聚硅氧烷涂料，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为10:0.5-1.5；

A组分的原料按重量份包括：改性聚硅氧烷树脂20-40份，水性氟碳树脂15-30份，水性耐候性脂环族环氧树脂5-20份，沉淀硫酸钡5-15份，煅烧高岭土5-10份，纳米材料15-30份，羟丙基甲基纤维素1-2份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，分散剂1-2份，流平剂1-2份，水15-30份；

B组分的原料按重量份包括：水性聚氨酯固化剂5-10份，氨基硅烷固化剂1-4份，丙二醇甲醚醋酸酯10-18份，催化剂0.2-0.8份。

优选地，纳米材料由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米碳管以1:1-2：0.5-1.5的重量比组成。

优选地，在B组分中，催化剂由二乙酸二丁基锡、环烷酸铋、辛酸锰、乙酰丙酮酸钒、氯化亚锡以1-2：0.5-3：1-3：1-2：0.5-2.5的重量比组成。

优选地，成膜助剂由十二碳醇酯、丙二醇苯醚及苯甲醇的一种或两种以上组成。

优选地，改性聚硅氧烷树脂采用如下工艺制备：按重量份将20-40份含氢硅油、10-15份聚醚、50-100份甲苯氮气保护下搅拌，搅拌温度为120-140℃，搅拌时间为10-20h，然后再搅拌状态下以0.1-0.15份/min的速度加入5-10份硅烷偶联剂、0.5-1.5份硝酸铯的混合物，加入完全后继续搅拌1-2h，得到改性聚硅氧烷树脂。

优选地，在A组分中，改性聚硅氧烷树脂、水性氟碳树脂、水性耐候性脂环族环氧树脂的重量比为30-36：20-24：10-13。

优选地，在B组分中，水性聚氨酯固化剂、氨基硅烷固化剂的重量比为6-8：2-2.8。

优选地，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为10:0.8-1；

A组分的原料按重量份包括：改性聚硅氧烷树脂30-36份，水性氟碳树脂20-24份，水性耐候性脂环族环氧树脂10-13份，沉淀硫酸钡10-12份，煅烧高岭土6-8份，纳米材料20-24份，羟丙基甲基纤维素1.4-1.8份，消泡剂1.5-1.8份，润湿剂1.4-1.6份，分散剂1.2-1.5份，流平剂1.5-1.8份，水16-24份；

B组分的原料按重量份包括：水性聚氨酯固化剂6-8份，氨基硅烷固化剂2-2.8份，丙二醇甲醚醋酸酯12-15份，催化剂0.4-0.6份。

本发明中，改性聚硅氧烷树脂中，经过聚醚、硅烷偶联剂、硝酸铯改性，表面能极高，交联固化后，涂膜致密度、防腐性及附着力均极为优异，与水性氟碳树脂、水性耐候性脂环族环氧树脂协同作用耐腐蚀性以及耐紫外线老化能力增强明显，大大延长使用寿命；加入的纳米材料粒径小，表面能极高，与沉淀硫酸钡、煅烧高岭土及羟丙基甲基纤维素协同固化后，对紫外线屏蔽作用极好，耐紫外老化性能优异，对底材的附着力极好，涂料使用寿命长；水性聚氨酯固化剂、氨基硅烷与改性聚硅氧烷树脂、水性氟碳树脂、水性耐候性脂环族环氧树脂的相互反应，常温即可固化成膜，不仅降低了能耗，特别适合于桥梁钢构的防腐要求。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种水性耐候聚硅氧烷涂料，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为10:0.5；

A组分的原料按重量份包括：改性聚硅氧烷树脂40份，水性氟碳树脂15份，水性耐候性脂环族环氧树脂20份，沉淀硫酸钡5份，煅烧高岭土10份，纳米材料15份，羟丙基甲基纤维素2份，消泡剂1份，润湿剂2份，分散剂1份，流平剂2份，水15份；

B组分的原料按重量份包括：水性聚氨酯固化剂10份，氨基硅烷固化剂1份，丙二醇甲醚醋酸酯18份，催化剂0.2份。

实施例2