[发明专利]一种触头座的成形方法及专用于该成形方法的闭式模具

说明书

本发明公开了一种触头座的成形方法及专用于该成形方法的闭式模具。触头座的成形方法，包括以下步骤：步骤一，将棒状的预锻件平放在模具的冲头和模垫之间，预锻件的外周面的顶部朝向冲头的底面、底部处于模垫的顶面上，冲头的底面用于与终锻件的顶面吻合互补，模垫的顶面用于与终锻件的底面吻合互补；步骤二，冲头和模垫沿预锻件的径向相向锻压，直至将预锻件锻压为终锻件。在进行所述扁平型紫铜触头座闭式套模成形工艺设计时，根据触头座的长度远大于高度的结构特点，采用棒形的预锻件沿径向锻打成形的方法，从而缩短了触头座成形的周期，提高了提高触头座自由锻加工成形效率。

技术领域

本发明涉及一种触头座的成形方法及专用于该成形方法的闭式模具。

背景技术

目前，真空断路器上使用的一种材质为纯铜的扁平型触头座属于异形非回转体结构，其扁平板体上下面带有不同高度的凸缘。如图1-2 所示，标准触头座8包括从上往下依次布置的环形凸缘81、板体82 和圆柱体83，其中环形凸缘81和圆柱体83为回转体结构，板体82 为非回转体结构。板体82 为板厚为h2的水平板，板体82 顶部的中心处开设而有圆槽84；环形凸缘81处于圆槽的上端槽沿处，环形凸缘的高度为h1；圆柱体83凸设在板体82的下侧板面上，板圆柱体83的高度为h3，h1+h2+h3远小于板体82的长度。传统加工方式中，该触头座8是采用棒料直接加工成形工艺的，材料利用率很低，不到17%；如采用普通的自由锻加工成形的方式生产该触头座的工艺的话，材料利用率有所提高，但仍未超过31%。

中国专利文献CN 104139146 A公开了一种“触头座的闭式套模”，包括模套及其内沿轴向导向移动相对装配的冲头、模垫，其中模套的内腔分为自上而下布置的用于插装冲头的上部模腔、用于容纳触头座终锻件的边缘的中部型腔及用于插装模垫的下部型腔；模垫为环形柱体结构，模垫具有用于成型标准触头座的圆柱体的内腔、用于与下部型腔配合的外壁，模垫具有用于成型标准触头座的板体下端面的上端面；冲头包括模座，模座中心处的下部设有用于成型标准触头座的凹槽的凸部，模座具有用于成型标准触头座的板体上端面的下端面，上部模腔具有用于成型标准触头座的板体侧表面的内壁。在锻造时，将棒料放入模垫的内腔中，接着冲头沿模垫的轴向进行锻压，以随着棒料的逐渐镦粗成形出所需的触头座。这种轴向镦粗锻压的锻造工艺中，棒料顶部的金属组织需通过径向的流动进行成形，金属组织的流动行程较大，导致触头座的锻压成形中棒料的变形行程较大，延长了锻压加工的周期，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高触头座自由锻加工成形效率的触头座的成形方法，同时还提供了一种专用于实施该方法的闭式模具。

为了实现以上目的，本发明中触头座的成形方法的技术方案如下：

触头座的成形方法，包括以下步骤：

步骤一，将棒状的预锻件平放在模具的冲头和模垫之间，预锻件的外周面的顶部朝向冲头的底面、底部处于模垫的顶面上，冲头的底面用于与终锻件的顶面吻合互补，模垫的顶面用于与终锻件的底面吻合互补；

步骤二，冲头和模垫沿预锻件的径向相向锻压，直至将预锻件锻压为终锻件。

在步骤一中，在将预锻件放入冲头和模垫之前，将圆柱状的细长棒料沿径向预锻成预锻件，预锻件的外周的相背两侧具有相互平行的平面段。

细长棒料的预锻是在平砧上进行的。

细长棒料在进行预锻前，先进行加热，且预锻过程中及对预锻件的锻压过程中无需再进行加热。

本发明中闭式模具的技术方案如下：