[发明专利]一种燃气发生器喷嘴头的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃油、燃气喷嘴加工领域，特别涉及了一种燃气发生器喷嘴头的加工方法。

背景技术

喷嘴头的头部两个不同角度的锥面上各均布有12个小孔，小孔的尺寸精度、粗糙度要求较高，小孔与内螺纹孔的中心线有较高的位置度要求，用普通方法加工或在加工中心等数控设备上加工，均无法满足加工精度要求。本项目研究的课题，为通过对燃气发生器喷嘴头的精密加工研制，成功突破了发动机喷嘴头的精密加工技术，保证了所装配的发动机的性能及排放指标要求，填补了国内喷嘴头的精密加工技术领域的空白。

这种加工方法仅限于圆锥面、圆柱面防止分布加工孔尺寸、技术条件超差，粗糙度低，对不规则形状、非周向零件的分布孔加工、提高加工精度仅有借鉴意义。

发明内容

本发明的目的是提高加工精度，特提供了一种燃气发生器喷嘴头的加工方法。

本发明提供了一种燃气发生器喷嘴头的加工方法，其特征在于：通过在零件精加工过程中增加螺纹内孔与外圆的同轴度要求，将技术要求的基准移至外圆，解决分布孔的圆锥面与基准面的同心度要求，并解决制作夹具的基准精密度问题；

采用先精车喷嘴头外圆，然后，精加工内孔成型，软三爪装夹零件外圆，精加工外型面到尺寸；三坐标测量喷嘴头锥面转接点尺寸合格，卡钳测量头部壁厚尺寸；然后，用夹具装夹零件，对零件头部的两个不同角度的圆锥面上的分布孔进行加工，由于之前的精加工螺纹孔基准外移，保证了分布孔位置与基准的同轴度，解决零件分布孔加工位置度超差问题；用钻头钻孔后，进行两次铰孔，解决加工尺寸精度、粗糙度低的问题，最终符合零件的尺寸精度、技术条件要求；

燃气发生器喷嘴头的加工方法，涉及的是在圆柱形体，其头部为多角度圆锥面上加工多个分布孔，分布孔中心以内螺纹中心线为基准，防止尺寸、粗糙度、位置度超差的方法，该方法要求首先对零件外圆和内孔及内型面等进行精加工，保证内孔、螺纹与外圆同轴度为0.01mm；然后，用软三爪夹紧外圆，精加工外型面，确定尺寸达到要求后，进行三坐标检测合格，用卡钳测量壁厚；对喷嘴头部的分布孔进行加工，该部位加工须用夹具，

夹具设计的要点：零件用分度盘进行定心、定位板角向定位，定位轴与零件内螺纹拧紧固定在夹具上，钻头、铰刀通过镶嵌在钻模板上的钻套引导对内孔进行加工，钻套底面与零件加工孔上表面接触，引导钻头、铰刀至加工零件的正确位置，保证加工孔的技术条件要求，且夹具工作面的角度与零件加工孔中心线和零件轴心线的夹角相同；通过一次钻孔，孔单边留铰孔余量0.1mm，两次铰孔，第一次铰孔给第二次铰孔留余量单边0.02mm，保证加工孔的尺寸精度和粗糙度要求。

分布孔钻具的结构：衬套37装在底座1孔内，衬套9装入分度盘4孔内，分度盘4小端装在衬套孔37内，衬套3装在分度盘4孔内，在分度盘4小端外圆处装卡箍18、锥面垫圈6、螺母5，并将螺母5拧紧，拧紧螺钉32；用销子33将分度盘4与衬套3固紧，使分度盘4与衬套3能在底座1上能自由转动，将衬套17、衬套19拧在底座1位置螺纹孔内，拧紧螺钉22，销子20分别装入衬套17、衬套19孔内，将螺栓21拧进衬套17、衬套19与底座1结合面的螺纹孔内，螺栓21外端拧紧螺母23，螺钉34拧入衬套17螺纹孔内；堵片28装入分度盘4图示孔内，在分度盘4上面装定位板35、导板36、偏心轴12、把手11、销子38；装上导套8、弹簧26、分度销10、把手24、销子25，拧紧螺钉27；定位轴2装入衬套3内；焊接手柄7装在底座1上；销子30将钻模板13定位在底座1位置，拧紧螺钉31，衬套16装在钻模板13孔内，快换钻套14、快换钻套15分别装在衬套16孔内，然后拧紧螺钉29；

分布孔钻具工作原理：喷嘴头装在分度盘4φ30孔内，预紧定位轴2与喷嘴头，拧动把手11将定位板35前移至喷嘴头角向基准豁口面进行角向定位，用定位轴2将喷嘴头固紧在分度盘φ30孔内，拧紧34螺钉，以顶紧18卡箍，从而锁紧定位轴2和喷嘴头，防止加工零件孔时发生转动；分别将快换钻套14、快换钻套15安装在钻模板13上的衬套孔16内；然后，拧紧螺钉29，分别将快换钻套14、快换钻套15压紧，即可进行喷嘴头斜面孔的加工；

完成孔加工后，松动螺钉34，拉动把手24，拔除堵片28，转动分度盘4一个孔位进行第二个孔加工，待零件全部孔加工完成后，按紧固零件的反操作法进行拆卸零件，进行下一个加工。

本发明的优点：