[发明专利]浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

说明书

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。本发明提供具有能够抑制加热器的劣化的结构的浮法玻璃制造装置。本发明的浮法玻璃制造装置的一个方式是，具备具有贮存熔融金属的底部和覆盖该底部的顶部的浮抛窑，该浮抛窑具有：将浮抛窑的内部空间分成下方空间和上方空间两部分的顶部砖层、和沿上下方向延伸且贯通顶部砖层而设置的多个加热器，多个加热器包含第一加热器和第二加热器，第一加热器和第二加热器分别具有至少一部分位于上方空间的非发热部和至少一部分位于下方空间的发热部，第一加热器中的发热部的外径与第一加热器中的非发热部的外径相同，第二加热器中的发热部的外径大于第二加热器中的非发热部的外径。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

背景技术

例如，在专利文献1中记载有向熔融金属的浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带的浮法玻璃制造装置。在这样的浮法玻璃制造装置中，通过从熔融金属的浴槽的顶棚悬吊的多个加热器来控制玻璃带的温度分布。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-225386号公报

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，对玻璃的薄板化及提高玻璃的板厚精度的要求升高。另外，使用了高粘性玻璃材料的低热收缩性玻璃的需求升高。伴随这些要求，浮法玻璃制造装置中的加热器的输出功率趋于增加。

但是，加热器的输出功率越增加，加热器的温度越高。由此，存在加热器劣化的问题。

本发明的一个方式是鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于提供一种具有能够抑制加热器的劣化的结构的浮法玻璃制造装置及能够抑制加热器的劣化的浮法玻璃制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的浮法玻璃制造装置的一个方式是形成粘度为10⁴dPa·s时的温度为1100℃以上的玻璃的浮法玻璃制造装置，其特征在于，其具备具有贮存熔融金属的底部和覆盖该底部的顶部的浮抛窑，上述浮抛窑具有：将上述浮抛窑的内部空间分成下方空间和上方空间两部分的顶部砖层、和沿上下方向延伸且贯通上述顶部砖层而设置的多个加热器，上述多个加热器包含第一加热器和第二加热器，上述第一加热器和上述第二加热器分别具有至少一部分位于上述上方空间的非发热部和至少一部分位于上述下方空间的发热部，上述第一加热器中的上述发热部的外径与上述第一加热器中的上述非发热部的外径相同，上述第二加热器中的上述发热部的外径大于上述第二加热器中的上述非发热部的外径。

可以构成为：上述第二加热器中的上述发热部的上下方向的尺寸大于上述第一加热器中的上述发热部的上下方向的尺寸。

可以构成为：从上方观察上述浮抛窑时，配置有上述多个加热器的区域具有沿着在上述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与上述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区，上述第二加热器的至少一个在上述多个分区之中设置于上述分区中的上述加热器的输出功率为30kW/m²以上的分区中。

可以构成为：从上方观察上述浮抛窑时，配置有上述多个加热器的区域具有沿着在上述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与上述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区，上述多个分区沿着上述玻璃带的预定的流线而规定，上述第二加热器的至少一个在从上方观察时设置于与上述流线重叠的分区中的至少一个分区中。

可以构成为：上述顶部砖层中的设置有上述第二加热器的部分的上下方向的尺寸大于上述顶部砖层中的设置有上述第一加热器的部分的上下方向的尺寸。

可以构成为：上述第二加热器具有将上述发热部和上述非发热部接合的接合部，上述接合部的至少一部分的外径为上述发热部的外径以下且大于上述非发热部的外径。