[发明专利]一种抗裂浮雕涂料骨料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗裂浮雕涂料骨料及其制备方法和应用。

背景技术

浮雕花纹饰面涂料是20世纪70年代在国外发展起来的复合厚层建筑涂料。随后在我国开发了很多品种。目前，国外80％的建筑涂料都使用不同种类的建筑涂料，其中浮雕类饰面涂料占30％以上。该浮雕类饰面涂料外观呈现凹凸状，因此也称为凹凸状涂料，给人以立体感，对建筑物有很好的装饰效果和保护作用。浮雕涂料与传统的水刷石、贴面砖、马赛克等相比，具有省工、省料、功效高、工期短、自重轻、维修方便等优点，深受设计和施工单位的欢迎，故在建筑工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的装饰效果。

浮雕涂料也称喷塑涂料、凹凸涂层涂料，属复层涂料种类；广泛用于内外墙面装饰，质感较强；由封闭底、底涂层、主涂层(骨料)和罩光涂层所组成。主涂层(骨料)又称主材，其作用是提供厚度形成立体花纹，从而对建筑物表面起到长期的装饰保护效果。主涂层(骨料)是提供花纹质感的主要涂层，按成膜物质种类分聚合物-水泥类、硅酸盐类、合成树脂乳液类、以及反映固化型合成树脂乳液类。立体成型材料属于高固体分厚层涂料，具有高黏度的假塑性流体，因此，其配比有着独特的特点。目前使用的主要是水性主材。主材配方中包括成膜物、分散介质、填料、分散剂、补强材料、增稠剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、交联剂等。

现有的合成树脂乳液浮雕涂料存在很多缺陷，拿浮雕骨料来说，由于浮雕涂料骨料属于厚浆型涂料产品，具有一般涂料所不具备的特殊性质，在生产过程中成膜物质一直处于极为苛刻的条件，这就对成膜物质的机械稳定性和颜料“共舞性”提出了超高的要求，否则将会使成膜物质丧失或部分丧失固有性能，这一现象用肉眼并不能察觉出来，从而使施工性大打折扣，装饰效果不好，主要表现在骨料立体感不足且变形、成膜效果不佳、日久会大面积开裂。

现有生产浮雕涂料骨料的技术中，有很多采用有害有机溶剂作为助剂，例如二甲苯、甲苯等，这给环境带来了较大的破坏，并且不符合国家十二五规划，也不是当今世界发展的主流，当今的发展主流是“水进油退”，并且用次体系制作的浮雕骨料喷涂施工后涂层干燥成型后能流挂，容易变形。另外有些制作浮雕涂料骨料时采用普通类型的合成树脂乳液，这些乳液很难胜任在苛刻条件下完成生产，导致涂料涂装后或早或晚出现涂层问题。在干燥成膜过程中由于水分的蒸发逸散，体积变小，有产生收缩开裂的可能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种抗裂浮雕涂料骨料及其制备方法和应用，该骨料针对市售的乳液出现的成膜物质与颜料“共舞性差”，导致整个骨料体系出现分散不均、展色性差、成膜物质大面积被破坏，使得涂装效果欠佳等诸多问题，采用了特殊工艺自制的环保乳胶用于浮雕骨料生产，有效避免了一般乳液用于浮雕涂料骨料时出现的颜料共舞性差、涂装后表面龟裂、浮雕效果不强、VOC不达标等缺陷，具有综合性能出众、持久抗裂等特点，满足今后一段时间内浮雕涂料的迫切需求。

本发明提供一种抗裂浮雕涂料骨料，其pH在7.5-9.5，固含量为61.0％～77.0％，粘度在2.5-10pa.s；其包括以下重量百分比的组分：

溶剂14.9～24.1％,

分散剂0～0.25％,

多功能助剂0.06～0.15％,

消泡剂0.31～0.65％,

颜料0～3.5％,

填料58.0～69.0％,

环保乳胶10.9～25.0％,

成膜助剂1.2～3.0％,

流变助剂0.09～1.1％。

作为优选，所述填料为碳酸钙、高岭土、硅灰石、滑石粉中的一种或多种。

作为优选，所述环保乳胶的pH在7.5-8.5，固含量为43.0％～56.0％，粘度在200-850mpa.s；以环保乳胶总重量计，其包括以下重量百分比的组分：

单体43.1～58.0％，

增强胶乳1.1～2.3％，

混合助剂0.04～3.10％，

增塑剂0～0.5％,

引发剂0.25～0.77％，

溶剂39.0～53.0％,

填料0～0.1％，

粒子稳定剂0.7～4.0％。