[发明专利]一种乳浊釉及其制备方法

说明书

本发明提供一种乳浊釉及其制备方法。本发明所述制备乳浊釉的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备乳浊釉原料总质量的5‑15wt％，通过将配方量的水化硅酸钙、钾长石、石英、氧化锌、磷灰石、滑石、粘土和添加剂混合，在球磨机中湿磨，除铁过筛后陈腐制备得到乳浊釉。本发明制备得到的乳浊釉具有较高的白度和光泽度以及低的密度，这主要因为本发明所用水化硅酸钙结晶水少，可减少釉浆中的起泡，使釉层致密平滑；同时本发明所用水化硅酸钙材料粒度小、白度高，将其添加到釉料中既可以减少陶瓷生产过程中球磨的能耗，又能有效增强釉料的白度。

技术领域

本发明属于陶瓷领域，尤其涉及一种乳浊釉及其制备方法。

背景技术

粉煤灰、煤矸石或铝土矿等资源在进行工业资源化利用过程中，经常产生一定量的预脱硅液，其主要成分是硅酸钠溶液，加入钙源可制备出多种市场前景良好的水化硅酸钙材料，并实现碱的循环利用。专利CN 101913613 A公开了一种将脱硅碱液合成针状硅灰石粉体的方法，该方法制备的硅灰石产品可用于陶瓷、塑料、涂料、橡胶等行业，但该方法需要把水化硅酸钙煅烧成无水硅灰石，提高了成本。专利CN 103539139 A公开了一种利用脱硅碱液制备硬硅钙石的方法，该方法制备的硬硅钙石可以用做轻质保温隔热防火材料的主要原料，但硬硅钙石制备时，不仅反应温度高，而且对脱硅碱液成分要求高，当脱硅碱液中含有杂质，尤其是其中铝含量高时，严重影响硬硅钙石的生成。

目前陶瓷生产多采用锆英石乳浊釉，但由于高质量硅酸锆价格昂贵，且引入过多锆会使高温下釉熔体粘度大、流动性差，容易出现釉面粗糙、针孔等缺陷。针对锆的以上缺点，科研工作者与生产厂家进行了广泛的探索。专利CN 102531703 A公开了一种不含锆英砂的乳浊釉，通过硝酸锆代替了锆英砂；专利CN 1096023 A公开了一种二氧化锆残渣制乳浊釉的方法，有效降低了成本；专利CN 102531701 A公开了一种环境友好型高白乳浊釉，实现了无锆高白乳浊釉的生产。但上述方法制备的乳浊釉成本依然较高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种乳浊釉及其制备方法，所述方法是用水化硅酸钙替代乳浊釉中锆英石，该方法中水化硅酸钙的制备可以充分利用固体废弃物再次利用过程中产生的二次污染液体，降低了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种乳浊釉，所述制备乳浊釉的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备乳浊釉原料总质量的5-15wt％，例如5％、6％、7％、8％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％等。

本发明所述制备乳浊釉的原料按各组分占的质量百分含量包括：

其中，所述各组分质量的百分含量之和为100％。

在本发明中，所述制备乳浊釉的原料除水化硅酸钙外，还包括上述原料但又不限于上述原料，其中一些原料可以由化学成分相近的其他原料替代。例如粘土可以用木节土、苏州土、上店土等替代，钾长石可用邢台长石、海城长石等替代。

在本发明中，所述各组分质量的百分含量是以水化硅酸钙、钾长石、石英、氧化锌、磷灰石、滑石和粘土质量的总和为基准的。

在本发明中，所述水化硅酸钙质量的百分含量为5-15wt％，例如5％、6％、7％、8％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％等。

在本发明中，所述钾长石质量的百分含量为25-35wt％，例如25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％等。