[发明专利]冷墩机四工位滚子成型工艺在审
| 申请号： | 201510830566.1 | 申请日： | 2015-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN105312465A | 公开（公告）日： | 2016-02-10 |
| 发明（设计）人： | 施祥贵;沙小健;江亚东;曹建平;马林;王嵘;赵高明;冯建国 | 申请（专利权）人： | 江苏力星通用钢球股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/08 | 分类号： | B21J5/08;B21J1/06;B21K1/02 |
| 代理公司： | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人： | 孙民兴;王维新 |
| 地址： | 226500 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷墩机四工位 滚子 成型 工艺 | ||
1.一种冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于以下步骤：
步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；
步骤（2），整形料段：将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滚子毛坯的直径为13.1mm；
步骤（3），小端倒角成型：将得到的中间件进行第二次冷墩，使滚子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；
步骤（4），大端倒角及凹槽成型：将得到的中间件进行第三次冷镦，使滚子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直径为8.4mm，同时大端倒角成型，滚子毛坯的直径为13.2mm；
步骤（5），对毛坯进行整形：将得到的中间件进行第四次冷镦，使滚子毛坯彻底冷镦成型，滚子毛坯的大端直径为13.85mm，滚子毛坯小端直径为12.78mm。
2.根据权利要求1所述的冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于，所述轴承钢盘料为Gcr15钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温度为600摄氏度(。
3.根据权利要求1所述的一种冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于，步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm，滚子毛坯的长度为33.85mm；
所述步骤（2）中，滚子毛坯的长度为33mm，滚子毛坯的直径为13.1mm；
所述步骤（3）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.15mm，滚子毛坯的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm；
所述步骤（4）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.2mm，滚子大端的倒角半径为1.5mm；
所述步骤（5）中，滚子毛坯的长度为32.2mm。
4.根据权利要求1所述的冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于，所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。
5.根据权利要求1所述的冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于，所述轴承钢盘料在截断之前，需要进行校直。
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