[发明专利]全自动电力管弯管机

说明书

技术领域

本发明提供一种全自动电力管弯管机，涉及一种对中大型口径电力管管道进行红外线加热及压型冷却，使电力管管道成型为90°弯管的全自动化机械设备。

技术背景

在当今塑料管道领域，电力管管道已经很大程度上代替了钢制管道。其中电力管管道的使用已经普及。然而，电力管管道中穿线时，尤其是中大型口径的电力管管道，由于管道转向时使用的管件R角较小，穿线过程中粗大的电线容易发生折断或者很难通过管件。因此出现直接对电力管管道进行弯管加工，使之形成大R角的90°弯管。但是，这种弯管技术刚刚起步，使用的设备存在占地空间大、能源损耗大、加工周期长、人工成本高等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种集成化的中大型口径电力管管道的全自动电力管弯管机。可以轻松加工中大型口径电力管管道90°弯管。工作效率高，操作方便，节省人力，节约能源，大大的降低了加工成本，具有广阔的市场前景。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种全自动电力管弯管机，其中：该全自动电力管弯管机包括：用于支撑和安装各个部件的机架组件、红外线加热器组件、压型冷却组件、自动管道输送组件以及全自动控制系统；所述红外线加热器组件安装于机架组件的中间位置，压型冷却组件安装于机架组件的后端，自动管道输送组件安装于机架组件的两端，全自动化控制系统安装于机架组件的最后端。

本发明的效果是该全自动电力管弯管机可以方便快速的加工电力管管道90°弯管。节省空间，全自动电力管弯管机采用紧凑的结构设计：机架组件1采用钢管焊接而成，具有足够的强度；为其他组件提供了安装空间；结构紧凑，同时前端采用开放式结构，节省了设备构造及使用空间；红外线加热器组件与压型冷却组件并排安装在底架上，同时经过红外线加热器加热后的电力管管道直接进入压型冷却模具中进行压型定型，不需要讲加热后的电力管管道进行堆放，从而大大节省了生产时所占用的空间；节省能源，采用红外线加热管组成的红外线加热器代替电阻丝加热板组成的加热器，在能耗方面有了较大的改善。其能耗可以降低达60％以上。同时由于减少了电力管管道加热后堆放的工序，减少了压型前电力管管道的热量损耗；节省人力，该全自动电力管弯管机采用一键式操作，即将电力管管道放置于待加工位置后，只需要按下启动按钮，便可以自行进行电力管管道的弯管加工。同时提高了工人操作过程中安全性；速度加快，该全自动电力管弯管机在加热前无需将电力管管道从加热器一端穿入，加热后也无需将电力管管道从加热器中抽出，同时减少了电力管管道加热后堆码的工序，从而降低了电力管管道弯管的加工周期；采用全自动控制系统，便于对加热温度、时间以及压型压力、时间的控制，相对于传统控制方式更加安全可靠。从而对产品质量及合格率有20％以上的提高。该全自动电力管弯管机非常具有施工实用性。

附图说明

图1是本发明的弯管机整体结构示意图；

图2是本发明的弯管机组件安装示意图；.

图3是本发明的弯管机红外线加热器组件加热器打开及压型冷却组件模具打开示意图；

图4是本发明的弯管机机架结构示意图；

图5是本发明的弯管机红外线加热器组件安装于机架结构示意图；

图6是本发明的弯管机压型冷却组件安装于机架结构示意图；

图7是本发明的弯管机自动管道输送组件安装于机架结构示意图。

图8是本发明的弯管机自动控制系统安装于机架结构示意图。

图9是本发明的弯管机工艺流程图。

图10是本发明的弯管机控制系统硬件结构框图。

图中：

1、机架组件框架2、红外线加热器组件3、压型冷却组件

4、自动管道输送组件5、电力管管道6、全自动控制系统

1.1、机架框架1.2、机架底板1.3、机架机头1.4、待加工管托

1.5、下固定式加热箱安装架2.1、下固定式加热箱2.2、上移动式加热箱

2.3、加热组件移动液压缸2.4、加热组件移动导轨

2.5、红外线加热管夹具2.6红外线加热管3.1、下固定式模具

3.2、上移动式模具3.3、模具组件移动液压缸3.4、模具组件移动导轨

3.5、下模压板4.1、水平气缸4.2、水平导轨4.3、滑块

4.4、水平移动板4.5、竖直移动气缸4.6、竖直导轨

4.7、竖直移动板4.8、支撑管架

具体实施方式