[发明专利]用于湿纸塑成型制程的多孔隙金属模具的制造方法

权利要求书

1.一种用于湿纸塑成型制程的多孔隙金属模具的制造方法，包含以下步骤：

(1)制备一多孔隙金属模具，使所述多孔隙金属模具的外表面形成多个外露的孔洞，其特征在于，所述外表面包括一加工区及一非加工区；

(2)使所述多孔隙金属模具的外表面上与所述孔洞形成一固化性树脂层以遮蔽保护分布于所述非加工区的所述多个孔洞；

(3)对具有所述多孔隙金属模具的所述加工区进行机械加工；

(4)移除所述多孔隙金属模具表面上的所述固化性树脂层以露出所述多个孔洞；以及

(5)对所述多孔隙金属模具的外表面进行精致抛光加工。

2.如权利要求1所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括下列步骤：

(1-1)根据一预设的烧结孔隙率选择多颗在特定颗粒直径范围内的金属粉末颗粒；

(1-2)将所述金属粉末颗粒填充于一特定形状的烧结用模具内；

(1-3)将填充于所述烧结用模具内的所述金属粉末颗粒加热至一特定烧结温度以得到具所述预设烧结孔隙率的所述多孔隙金属模具。

3.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-1)中，所述预设的烧结孔隙率为10％-25％。

4.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-1)中，所述金属粉末颗粒的所述特定颗粒直径范围为2-20μm之间。

5.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述金属粉末颗粒为铜。

6.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-3)中，所述特定烧结温度在800-920℃之间。

7.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述金属粉末颗粒为为不锈钢或镍合金。

8.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-3)中，所述特定烧结温度在1000-1350℃之间。

9.如权利要求2所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1-3)中，包括加热烧结的时间为30-60分钟之间。

10.如权利要求1所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)还包括下列步骤：

(2-1)将所述多孔隙金属模具浸泡于一固化性树脂溶液中，使所述多孔隙金属模具的至少一外表面上涂覆一树脂层；以及

(2-2)通过一固化处理固化所述树脂层，以形成一固化性树脂层。

11.如权利要求10所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(2-1)中所述的所述固化性树脂溶液为热塑型树脂或光固化性树脂的溶液。

12.如权利要求11所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述热塑型树脂或光固化性树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或酚醛树脂的其中一或其组合。

13.如权利要求10所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(2-2)中所述的固化处理为加热固化或是照射特定波长的光固化。

14.如权利要求1所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)所述的机械加工可选自为传统切削加工、铣床加工、雷射切割、CNC机械加工或电弧加工的其中一或其组合。

15.如权利要求1所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括：加热所述固化性树脂层使其燃烧殆尽。

16.如权利要求1所述的多孔隙金属模具的制造方法，其特征在于，所述多孔隙金属模具的导热率大于50W/mK。

17.一种湿纸塑成型制程，使用如权利要求1所述制造方法制作的多孔隙金属模具进行捞浆步骤及/或加压成型步骤。