[发明专利]一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田资源与环境技术领域中一种废弃防护物无害化处理方法，尤其是一种井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法。

背景技术

油田生产井下作业，为了防止作业过程中产生的油泥、泥浆等固废物污染作业场周边环境，一般采用铺有防渗布的临时土池子对这些固废物进行收集及暂存，井下作业施工完成后产生的泥浆、油泥等可以拉运至已建含油污泥处理站进行处理，但裹有油泥的防渗布等防护物只能进行暂存堆放，目前没有1套行之有效的处理技术。

裹有油泥的防护物从环境保护要求的角度属危险固废物，难以降解，倘若处理不善，会给周边的大气、水、土壤等环境造成污染，甚至危害人类的身心健康。2015年1月?新环保法?的颁布实施，对危险固体废物的处置、处理及环境污染防治等提出了更加严格的要求，处罚的力度也更加的严厉。因为油田目前没有能够符合环保要求并实现裹有油泥防渗布等固废物达标处理的技术，致使许多井下作业任务无法实施，制约了钻井、采油等单位的生产进度，严重地影响了油田的生产及产能指标的完成。

发明内容

本发明在于克服背景技术中存在的现有油田没有能符合环保要求并实现裹有油泥防渗布固废物达标处理技术的问题，而提供一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法。该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，能够从井下作业包裹油泥废弃防护物中回收燃料油、可燃气，实现井下作业废弃防护物及包裹油泥的无害化处理。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，包括以下步骤：

（1）、物料的破碎密闭上料系统：物料首先进入破碎机，将物料破碎成5-10cm，经输送机输送至旋转热解炉的液压进料系统；在液压进料系统直接和旋转热解炉密封室相连接；

（2）、物料的微负压热解析：物料经步骤（1）破碎密闭上料系统送入微负压间接加热旋转热解炉内，根据物料的性质，调控旋转热解炉内温度及热解时间；旋转热解炉内物料在真空度为0.02Mpa的微负压环境下，首先在2h内由室温升至200℃，在100℃~200℃之间停留1.5h，此时有大量水蒸气蒸出；接着以平均35℃/h~55℃/h的升温速率由200℃升至500℃，累计升温时间5.5h~8.5h，其中在200℃~300℃之间停留1h~2h，300℃~400℃之间停留2.5h~3.5h，400℃~500℃之间停留1.0h~5.0h，此控温段产生大量的裂解馏分，经冷凝后回收；最后以平均50℃/h~60℃/h的降温速率由500℃降至400℃以下；热解后的残渣经冷却提升机送至冷却料仓冷却后输送至打包系统；

（3）、气液分离及液相回收：物料在旋转热解炉内热解析后产生的蒸汽首先经过分汽包进行初次分离，经分汽包分离出来的液相为重油，气相进入冷凝器进一步冷凝回收，经冷凝器冷凝回收的液相进入油水分离器进行油水分离，分离出来的燃料油进入油回收储罐，分离出来的含油污水输送至含油污水处理站处理后回注地下；

（4）、不凝气净化及回用：经冷凝器后产生的不凝气，经过废气净化装置去除不凝气中的酸性气体以及灰尘，经阻火器与天然气一起作为燃料经燃烧器点燃，给旋转热解炉提供热源；

（5）、烟气处理及排放：燃烧室内来自于不凝气及天然气的燃烧产生的烟气，首先经过湿式脱硫除尘装置脱除烟气中酸性气体，最后经活性炭吸附装置脱除烟气中的一氧化碳、氮氧化物以及烟尘，烟气最终达标排放。

（6）、自动高温出渣系统：热解后的残渣通过出渣输送机，经冷却提升机送至冷却料仓，冷却后输送至打包系统。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，采用微负压间接加热旋转炉热解工艺，配套气液分离及液相回收系统、不凝气净化及回用系统、自动高温出渣系统、烟气处理及排放系统以及温控、压控等自控系统，实现了油田井下作业废弃防护物及包裹油泥的无害化处理，彻底消除油田固体废弃物的污染。采用本发明工艺不仅在确保烟气、残渣达到国家相应排放标准的同时实现固废物的无害化处理，而且还能回收燃料油、可燃气能量，产生一定的经济效益。

附图说明：

附图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，油田井下作业废弃防护物及包裹油泥无害化处理方法含有以下工艺步骤：