[发明专利]复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法

权利要求书

1.一种复合摩擦材料，其特征在于：包括复合的有机摩擦材料层和粉末冶金摩擦材料层。

2.根据权利要求1所述的复合摩擦材料，其特征在于：粉末冶金摩擦材料层占整个厚度的75-80％。

3.根据权利要求1或2所述的复合摩擦材料，其特征在于：有机摩擦材料层和粉末冶金材料层通过胶粘、热压方式连接。

4.根据权利要求3的复合摩擦材料制，其特征在于：粉末冶金摩擦材料层具有若干嵌入孔，有机摩擦材料层的一部分嵌入到嵌入孔内。

5.使用权利要求1的复合摩擦材料制成的刹车片，其特征在于：还包括钢背板，钢背板与有机摩擦材料层胶粘、热压方式连接。

6.使用权利要求1的复合摩擦材料制作刹车片的方法，其特征在于，包括：

1)制备粉末冶金摩擦材料层的步骤；

2)钢背板表面除油、除锈、涂胶后置于模具中，填加有机摩擦材料混合料；

3)将步骤1)的粉末冶金摩擦材料层涂胶，放置到步骤2)的混合料上，热压成型，制得刹车片毛坯。

7.根据权利要求6的使用复合摩擦材料制作刹车片的方法，其特征在于：还包括将刹车片毛坯热处理和机械加工的步骤。

8.根据权利要求6或7的使用复合摩擦材料制作刹车片的方法，其特征在于：步骤1)中，在制备的粉末冶金摩擦材料层上钻若干个嵌入孔。

9.根据权利要求8的使用复合摩擦材料制作刹车片的方法，其特征在于，制备粉末冶金摩擦材料层的步骤为：

配料混合：称取如下组分及质量百分比的原料：铁粉70-80％、煅烧石油焦炭粉5-10％、镍粉1-3％、铜粉0-10％、莫来石5-10％、二氧化硅0-4％、二硫化钼1-3％；

压制：称取单片粉末冶金摩擦材料层重量的混合料加入模具中，冷压成型即得压坯，压力：400-600MPa；

钻孔：压坯上钻连接孔6-8个，孔均匀分布，孔径15-20mm，孔中心距大于30mm，孔中心离压坯边缘不小于15mm；

烧结：置于钟罩式加热烧结炉中，在氢气保护下进行加压烧结，烧结温度为920-1100℃，烧结压力为2-3.5MPa，保温时间2-3h。

10.根据权利要求8或9的使用复合摩擦材料制作刹车片的方法，其特征在于，制备有机摩擦材料混合料的组分和配比为：矿物纤维25-35％、硅灰石20-30％、酚醛树脂8-12％、重晶石粉15-20％、膨胀蛭石5-8％、丁腈橡胶粉3-7％、轮胎粉5-10％、硬脂酸锌1-3％。