[发明专利]一种耐候PVDF氟碳粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐候PVDF氟碳粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是将所有的组分混合，然后通过热熔融混炼、压片、粉碎、过筛 制成的粉末，一般可通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底 材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和 保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用； 但目前现有粉末涂料还存在耐候、力学性能不能满足需求，成为目前需要解决 的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，耐候，力学性能优异。

本发明提出的一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF 树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧 基聚酯树脂5-15份，己内酰胺封闭的IPDI1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5 份，玻璃微珠5-15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4 份，氧化镁1-5份，氧化锌2-6份，氟化钙5-10份，聚乙烯蜡1-4份，聚酰胺 1-2份。

优选地，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基 聚酯树脂、己内酰胺封闭的IPDI、四甲氧基甲基甘脲的重量比为40-45：6-8： 6-8：10-13：2-3.5：1-1.3。

优选地，玻璃微珠、陶瓷微球重量比为10-13：8-12。

优选地，超细PVDF树脂、硅烷偶联剂的重量比为40-45：1.5-2.4。

优选地，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂40-45份，固体脂环族环氧 树脂6-8份，羟基丙烯酸树脂6-8份，端羧基聚酯树脂10-13份，己内酰胺封 闭的IPDI2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1-1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微 球8-12份，颜料1-1.3份，硅烷偶联剂1.5-2.4份，氧化镁2-3份，氧化锌4-5.5 份，氟化钙6-8份，聚乙烯蜡2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6份。

本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下：

确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方→复配原料→混料→共挤出→压片料→ 粉碎→研磨→过筛分级→耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装→成品。

本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下：

工件表面前处理→喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料→高温加热流平→高温固化 →工件检验入库。

本发明中，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧 基聚酯树脂单独作用适用范围小，选择性窄，上述四者协同作用基材，采用固 化剂己内酰胺封闭的IPDI，四甲氧基甲基甘脲促进固化，并采用聚乙烯蜡、聚 酰胺作为涂料硬度改性剂，具有超强的耐候和耐化学品性，贮存稳定性极好， 涂膜物理力学性能优异，涂膜的柔韧性、附着力好。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂20份， 固体脂环族环氧树脂10份，羟基丙烯酸树脂5份，端羧基聚酯树脂15份，己 内酰胺封闭的IPDI1份，四甲氧基甲基甘脲1.5份，玻璃微珠5份，陶瓷微球 15份，颜料0.5份，硅烷偶联剂4份，氧化镁1份，氧化锌6份，氟化钙5份， 聚乙烯蜡4份，聚酰胺1份。

实施例2

一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂50份， 固体脂环族环氧树脂5份，羟基丙烯酸树脂10份，端羧基聚酯树脂5份，己内 酰胺封闭的IPDI5份，四甲氧基甲基甘脲0.5份，玻璃微珠15份，陶瓷微球5 份，颜料1.5份，硅烷偶联剂1份，氧化镁5份，氧化锌2份，氟化钙10份， 聚乙烯蜡1份，聚酰胺2份。

实施例3

一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂40份， 固体脂环族环氧树脂8份，羟基丙烯酸树脂6份，端羧基聚酯树脂13份，己内 酰胺封闭的IPDI2份，四甲氧基甲基甘脲1.3份，玻璃微珠10份，陶瓷微球 12份，颜料1份，硅烷偶联剂2.4份，氧化镁2份，氧化锌5.5份，氟化钙6 份，聚乙烯蜡2.5份，聚酰胺1.2份。