[发明专利]一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构，属于检查井技术领域。

背景技术

近年来，随着社会经济发展和国家对建设领域节能减排的要求，塑料检查井因其具有传统检查井所无法相比的优点，在市政排放、雨污分流、管网检查等工程建设中领域得到广泛应用。塑料检查井采用一次性注塑成型、浇筑成型或滚塑成型。对于一次性成型工艺来讲，检查井与管道连接处开孔的尺寸大小由模具本身尺寸决定，一种模具只能生产某种连接孔的检查井，而实际情况中，检查井与管道连接有一字型、丁字型、十字型等等多[1]种方式，生产厂家为了满足以上客户需求，投入了多套模具来适应多种规格口径的管道和多种连接方式，这不但大大增加了模具的投入，造成企业部分资产的闲置，也增加了产品的生产周期，在检查井后期仓储、运输过程中也产生了额外的费用；施工过程也存在诸多问题，有时需要额外配合使用异径接头等配件，另外检查井与管道连接方式多为承插式连接或塑料熔焊工艺，现场施工操作复杂、难度较大，连接部位的密封性和可靠性也不容易保证。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可兼容性塑料检查井及其与管道的连接结构，该检查井可兼容多种规格口径的管道和实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种可兼容性塑料检查井，包括两个相同的“V”字形壳体，每个壳体包括两个对称的侧面、底面以及设置有开口的顶面，每个壳体的边缘处设置有突缘，突缘上设置有若干个通孔，两个壳体之间通过螺纹紧固件相连接形成一端开口的检查井。

根据本发明优选的，每个壳体的“V”字形交界处设置有角筋，壳体的外壁上设置有若干条纵向筋、若干条横向筋以及若干条环形筋，所述角筋、纵向筋和横向筋和环形筋相互交织，既节约了原材料用量，降低了检查井的整体重量，还能增强检查井的整体强度。

根据本发明优选的，所述侧面上且环形筋内的区域为面壁，面壁上能开设不同大小和位置的口，以兼容多种规格的管道。

根据本发明优选的，所述突缘的内表面设置有一条深度为0.5-1.5mm的凹槽，两个壳体组装时将凹槽内涂抹密封胶，以增加检查井的整体密封性。

根据本发明优选的，所述两个侧面之间的夹角为90°。

根据本发明优选的，所述检查井通过法兰与管道相连接，面壁上开设有与需要连接的管道对应的通口和若干个法兰孔，管道的管口和法兰上的法兰孔分别与面壁的通口和面壁上的法兰孔一一对应将检查井与管道相连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明的检查井可兼容多种规格口径的管道和实现多种连接方式的组合，大大节约了模具投入费用，并缩短了产品生产周期。

2、本发明的检查井由两个壳体组装而成，可实现集中分体制造、批量运输以及现场合体组装，具有重量轻、强度高和组装简单的优点。

3、本发明的检查井与管道连接孔采用法兰连接，具有与管道连接方便快捷、接口密封可靠的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明壳体的结构示意图Ⅰ。

图3为本发明壳体的结构示意图Ⅱ。

图4为本发明的检查井组装后各面壁开孔状态时的结构示意图。

图5为本发明的检查井与管道连接后的结构示意图Ⅰ。

图6为本发明的检查井与管道连接后的结构示意图Ⅱ。

图中，1、检查井，2、壳体，2.1、侧面，2.2、底面，2.3、顶面，3、纵向筋，4、横向筋，5、环形筋，6、角筋，7、突缘，8、通孔，9、凹槽，10、螺栓，11、螺母，12、A面壁，13、B面壁，14、小孔径管道，15、大孔径管道，16、管道，17、法兰孔，18、面壁，19、法兰，20、通口。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明的可兼容性塑料检查井，包括两个相同的“V”字形壳体2，壳体2为玻纤增强SMC或BMC材质，通过模压分体成型制造；每个壳体2包括两个对称的侧面2.1、底面2.2以及设置有开口的顶面2.3，优选两个侧面2.1之间的夹角为90°，组装成一个方形的检查井。