[发明专利]用于测量汽缸盖进排气孔倒角的量具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工测量、检测领域，特别是用于测量汽缸盖进排气孔倒角的量具。

背景技术

在汽缸盖上，一般都设有多个进排气孔，进排气孔多呈锥台状。另外，在机械加工中，也通常设有呈锥台状的孔。目前，圆锥角度的测量一般四种方式：配合法、投影法、直接法和间接法。配合法是采用标准锥度环规与加工出的圆锥体配合测量，用标准锥度塞规与加工出的圆锥孔配合测量，这种测量方式不能测量出具体的角度：投影法是将工件剖切后利用投影仪对圆锥面进行放大测量，这种方法需要将工件破坏后再检测，不适宜推广；直接法是用锥度环规来检测锥度，再用深度尺测量锥度的高度，测量时不方便，效率很低，同时产品尺寸一致性差；间接法是将角度测量转换为长度测量，利用三角函数关系计算得到圆锥角度，这种方式需要专业人员运算，测量也很麻烦。综上可以看出，现有的角度测量方式都比较复杂，且需要在测量出角度或锥度的高度后进行认为判断工件是否在加工角度或深度的公差范围内，判断人员需要记住这些公差范围，才能对其测量，容易引起误判。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有角度测量用具测量方式比较麻烦，测量效率低且容易引起误判的问题，而提供的一种用于测量汽缸盖进排气孔倒角的量具。

为了实现上述目的，本发明所设计的用于测量汽缸盖进排气孔倒角的量具，它包括测量柱和套设在测量柱上且上端面与待测进排气孔的端面相平行的标块；所述测量柱由上圆柱体和下锥台体组成，在下锥台体上设有多根与底面相平行并一一对应标记有相应高度值的深度标线，在圆柱体的上端面上设有一个上限基准面和一个下限基准面；所述上限基准面与下限基准面之间的高度差为待测工件锥度的高度公差值，所述上限基准面到下锥台体下端面之间的垂直距离与待测工件所设定锥度的高度最大值和标块高度之和相等，下限基准面到下锥台体下端面之间的垂直距离与待测工件所设定锥度的高度最小值和标块高度之和相等。测量时，将标块放置在待测量的工件上，然后将测量柱对准锥形孔，并同时套入标块内，使其下锥台体置于待测量工件的锥形孔内，然后，用手触摸测量柱的上限基准面、下限基准面与标块上端面的位置，如果标块上端面与上限基准面或下限基准面齐平，或置于上限基准面和下限基准面之间，则所测量的工件锥形孔合格，反之，则不合格。

进一步的，在标块中部设有一用于套设测量柱的竖向通孔，在标块一侧设有一个与竖向通孔相连通的横向通孔，在该横向通孔内设有一顶紧螺栓。在不需要使用量具的时候，可旋转顶紧螺栓，使其里端与测量柱顶紧，从而防止测量柱松动。

进一步的，所述测量柱的下锥台体上端面到下端面的高度大于待测工件锥台孔锥度的高度。该设置可确保同一锥度，但不同深度锥形孔通过同一测量柱进行测量。

进一步的，在测量柱的上圆柱体上开设有一个用于分割上限基准面与下限基准面的分离槽。开设该分离槽，可以将上限基准面与下限基准面分割开，更加便于区分。

与现有技术相比，本发明得到的用于测量汽缸盖进排气孔倒角的量具具有如下优点：

1、采用触摸的方式进行测量，测量方式简单，能有效的提高测量效率。

2、通过在测量柱下方设置多根深度标线，使得测量时，采用同一测量柱即可测量出具有相同锥度、不同深度的锥形孔，其通用性能好，可重复利用。

3、通过设置与设定锥形孔深度公差值相同的上限基准面和下限基准面，可准确的测出，所测量锥形孔是在上限值、还是下限值，从而确定锥形孔是否合格，对于在公差范围内的锥形孔也能测量。

附图说明

图1为实施例中测量柱插入待测锥形孔内，进行测量时的结构示意图。

图中：测量柱1、上圆柱体11、下锥台体12、深度标线13、上限基准面14、下限基准面15、分离槽16、标块2、竖向通孔21、横向通孔22、顶紧螺栓3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：