[发明专利]盘毂芯坯件检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种盘毂芯坯件检测工装。

背景技术

盘毂是汽车离合器总成的重要部件之一，现有的盘毂大都由分体式的盘毂芯和盘毂套构成，在盘毂芯的加工过程中，通常是先采用锻造的方式成型盘毂芯坯件，然后对盘毂芯上的凸齿进行精加工，再在轴孔内加工键槽，最后对盘毂芯坯件的表面进行打磨处理。在坯件的后续加工前，需要对坯件进行检测，坯件是否合格，对加工成型的产品合格率起着重要的作用。

在盘毂芯坯件的检测过程中，目前的检测装置只能单独对凸齿位置和轴孔进行检测，无法对凸齿与轴孔的相对位置进行检测，从而使得盘毂芯坯件的检测全面性较差，严重影响盘毂芯的合格率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于怎样提供一种盘毂芯坯件检测工装，能够同时对盘毂芯坯件的轴孔、凸齿位置以及凸齿与轴孔的相对位置进行检测，从而使盘毂芯坯件的检测更加全面，进而有效提高盘毂芯的生产合格率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种盘毂芯坯件检测工装，其特征在于：包括上端开放下端封闭的检测筒，所述检测筒的内壁具有与盘毂芯坯件上的凸齿相对应的齿槽，所述齿槽从检测筒的上端面延伸至检测筒的底部；在检测筒内设有一检测销，所述检测销的轴心线与检测筒的轴心线重合，其上部为检测通规，下部为检测止规，其中，检测通规的直径小于检测止规的直径；所述检测通规的上端呈锥形。

进一步地，所述检测销的检测通规与检测止规之间的部分呈锥形。

进一步地，在检测筒相对两侧的侧壁上竖直设有两条形孔，所述条形孔的上端将检测筒的上端面贯穿，下端延伸至检测筒底部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：结构简单，检测速度快，检测效率高；并且能够准确地对盘毂芯坯件的轴孔、凸齿位置以及凸齿与轴孔的相对位置进行准确检测，从而使盘毂芯坯件的检测更加全面，进而有效提高盘毂芯的生产合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—检测筒，2—齿槽，3—检测销，4—条形孔。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1，一种盘毂芯坯件检测工装，包括上端开放下端封闭的检测筒1，所述检测筒1的内壁具有与盘毂芯坯件上的凸齿相对应的齿槽2，所述齿槽2从检测筒1的上端面延伸至检测筒1的底部。在检测筒1内设有一检测销3，所述检测销3的轴心线与检测筒1的轴心线重合，其上部为检测通规，下部为检测止规，其中，检测通规的直径小于检测止规的直径。具体实施时，所述检测销3的检测通规与检测止规之间的部分呈锥形；所述检测通规的上端呈锥形，更便于检测过程中对盘毂芯坯件进行导向。

在检测筒1相对两侧的侧壁上竖直设有两条形孔4，所述条形孔4的上端将检测筒1的上端面贯穿，下端延伸至检测筒1底部；从而更便于盘毂芯坯件的取放，以及对轴孔检测的观察。

在检测过程中，通过轴孔将盘毂芯坯件套入检测销3上，然后转动盘毂芯坯件，直至盘毂芯坯件上的凸齿与检测筒1上的齿槽2位置正对，若盘毂芯坯件的凸齿能进入齿槽2内，则说明盘毂芯坯件凸齿的位置合格；当盘毂芯坯件下落至检测销3的检测止规上时，观察盘毂芯坯件的位置，以确定盘毂芯坯件的轴孔是否合格，从而对盘毂芯坯件进行全面检测，以提高盘毂芯的生产合格率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。