[发明专利]矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿用接链环制造技术领域，尤其涉及一种矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法。

背景技术

接链环是煤炭采掘设备刮板输送机刮板链上的关键运动受力部件，各种规格接链环每年的用量很大，常规热处理方法有两种，一种是采用盐浴炉进行加热淬火，另一种是采用链板式连续炉进行加热淬火，两种工艺方法均存在缺点，例如：生产效率低，能耗高,环境污染严重,操作者劳动强度大,无法实现工件表面防氧化脱碳处理。

发明内容

有必要提出一种生产效率高、能耗低、污染小、对接链环具有防氧化脱碳的矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法。

一种矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法，包括以下步骤：

备料：将接链环使用专用料筐进行备料，将所述接链环水平放置，接链环与接链环之间间隔有10mm～15mm的间隙，相邻两层接链环之间用铁丝网隔开，将盛放接链环的专用料框放置在进出料车上等待装炉；

装炉前准备：密封箱式盐水炉采用的淬火介质为盐水，测量淬火介质的浓度为5%～10%,温度为30°～40°；

炉内加热：将接链环送入密封箱式盐水炉的加热室内加热，加热室内通入保护气体丙烷，防止接链环氧化脱碳，加热温度为880°，加热保温时间为2小时30分钟；

炉内淬火：将加热完成的接链环送入淬火室，将接链环侵入淬火介质中淬火，淬火时间为2min；

冷却：将淬火完成的接链环从淬火介质中取出，冷却10min；

淬火后清洗：对淬火完成的接链环进行清洗，将接链环浸入加入清洗剂的自来水中，清洗30min后，取出；

再回火：对清洗后的接链环再次回火，将接链环送入回火炉内回火，回火温度为430°，回火时间为2小时30分钟。

采用上述方法对接链环进行热处理，由于采用了专用料框放置接链环，接链环摆放整齐，摆放数量较多，使用本方法的热处理工件是盐浴加热淬火的20倍，是链板式连续炉淬火的2倍，极大提高生产效率，同时密封箱式盐水淬火炉包括密封的加热室和淬火室，在加热过程中通入丙烷气体，依据渗透原理，监控碳势，避免了接链环氧化脱碳，弥补了盐浴淬火方法和链板式连续炉淬火方法的不足。

具体实施方式

矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法，包括以下步骤：

备料：将接链环使用专用料筐进行备料，将所述接链环水平放置，接链环与接链环之间间隔有10mm～15mm的间隙，相邻两层接链环之间用铁丝网隔开，将盛放接链环的专用料框放置在进出料车上等待装炉；将接链环均匀摆放，能够最大限度增大单次热处理的数量，接链环之间存在间隙能够保证后续淬火时工件与淬火介质充分接触。

装炉前准备：密封箱式盐水炉采用的淬火介质为盐水，测量淬火介质的浓度为5%～10%,温度为30°～40°。

炉内加热：将接链环送入密封箱式盐水炉的加热室内加热，加热室内通入保护气体丙烷，防止接链环氧化脱碳，加热温度为880°，加热保温时间为2小时30分钟。

炉内淬火：将加热完成的接链环送入淬火室，将接链环侵入淬火介质中淬火，淬火时间为2min。

冷却：将淬火完成的接链环从淬火介质中取出，冷却10min。

淬火后清洗：对淬火完成的接链环进行清洗，将接链环浸入加入清洗剂的自来水中，清洗30min后，取出。

再回火：对清洗后的接链环再次回火，将接链环送入回火炉内回火，回火温度为430°，回火时间为2小时30分钟。

进一步，在炉内加热步骤中，将接链环送入密封箱式盐水炉的加热室内加热时，检测加热室内的碳势大于0.2%，优选0.23%，同时加热室内的温度达到880°时，开始加热计时。由于加热室为密封腔室，在将加热室抽真空后通入丙烷气体，保证工件不与空气接触，避免氧化。

进一步，将炉内加热完成的接链环在2min之内送入淬火室淬火，防止氧化。

进一步，在所述炉内淬火步骤中，所述淬火介质浓度为6%，淬火介质的温度为35°。

对经过所述矿用接链环密封箱式盐水淬火热处理方法处理的接链环进行拉伸试验：破断负荷为810kN，进行疲劳试验：疲劳次数为47550次，满足行业标准，即行业标准为破断负荷大于770kN，疲劳次数大于40000次。