[发明专利]一种泡沫镍生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫镍生产领域，特别涉及一种泡沫镍生产工艺。

背景技术

泡沫镍材料可作为镍氢电池正、负 极板的集流体和活性物质的载体，利用泡沫镍的多孔特性，可使极板活性物质得到充分利用，减小电池内阻，增大反应面积，提高电池性能。泡沫镍产品的生产流程为导电化处理、电沉积、氧化还原、分切包装。核心工序为电沉积工序。

目前的泡沫镍生产工艺中，电沉积过程是泡沫镍生产的核心，该过程由于空气中的尘埃、原材料、镀槽本体存在有机无机杂质，致使杂质在镀液中逐渐积累，达到一定程度 时，对泡沫镍的性能产生不良影响，从以往经验来看，镀液处理周期一般为60天，超过60天 后，产品外观出现缺陷如镀层夹杂、气孔、脆片、暗裂和抗拉强度、柔韧性下降现象，从而使 镀液的更换频率很高，生产成本也高，因此控制电沉积镀液杂质积累尤为重要。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种镀液的更换频次低、生产成本低的泡沫镍生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的。

一种泡沫镍生产工艺，包括如下步骤：

基材导电化：基材是海绵，采用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；

电沉积：连续化带状生产作业；

热处理：在400-1300°C之间在氢气保护氛围下进行；

其特征是，还包括镀液净化_：将镀槽内的镀液通过循环泵打入至少两个相连的、内装活性炭的过滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内。

所述活性炭采用滤布袋装，每个过滤筒体内装10〜300Kg活性炭。

所述活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型。

所述活性炭每隔8〜50天更换一次。

本发明的有益效果是：

通过在线过滤处理工艺，实现了在线处理杂质，从而延长了镀液使用时间，提高了电 沉积生产效率，降低了镀液处理频次，增加了单产，降低了生产成本，提高了产品的竞争力， 为产品的进一步占领市场打下了坚实的基础；使用本发明后产品质量连续率可由原先的 95.8%提高到98.5%，镀液可以连续使用60〜300天。

具体实施方式

以下为本发明的具体实施例：

实施例一：

基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；

电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过 滤筒体内装10Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通 过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活 性炭每隔8天更换一次。

热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；

实施例二：

基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；

电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过 滤筒体内装100Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其 形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通 过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活 性炭每隔30天更换一次。

热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；

实施例三：

基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；

电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过 滤筒体内装300Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其 形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通 过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活 性炭每隔50天更换一次。

热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；

在实际操作中，每个过滤筒体50、80、150、200、250Kg内还可以装50、80、150、200、 250Kg活性炭，并根据不同情况每15、20、25、35、40、45天更换一次，过滤筒体的形状可以为圆柱形、球形或方形。

本发明应用前、后产品连续率比较_：应用前试验机台产品连续率95.8%，应用后产 品质量连续率98.5%。