[发明专利]一种磷石膏渣场回水系统

说明书

技术领域

本发明属于磷酸生产技术领域，特别涉及一种磷石膏渣场回水系统。

背景技术

磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成分是二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），制取1吨磷酸（以100%P₂O₅计）产生4.8-5.0吨磷石膏，固废压力非常巨大，则需要对磷石膏进行及时处理。目前国内生产厂家磷石膏的堆放一般采用湿排湿堆和干排干堆两种方法。

湿排湿堆：磷酸装置过滤工位采用湿法排渣，先用水对磷石膏进行调浆，制成含水70-80%的磷石膏渣浆，然后根据输送距离的远近采用一级或多级泵送到磷石膏尾矿库，通过自然沉降后的清水用水泵送到磷酸装置重复使用。国内大型湿法磷酸装置一般采用该方法。该方法有废水和磷酸回收利用率高、环保节能、操作方便、运行费用低等各方面的优势。

干排干堆：干排干堆工艺是最早运用于湿法磷酸生产中的磷石膏堆存方式。磷酸装置过滤工位采用干法排渣，含水20%以下的磷石膏用皮带机输送到磷石膏库，然后汽车或带式输送机转运到厂区外渣场。

现有技术中采用湿法排渣工艺，石膏筑坝堆存，渗水由回水池集中收集，由泵送磷酸系统回用，形成整体磷酸系统水平衡。现有技术中同一厂区或者多个产区具有多条磷酸生产线，输送距离长。其结构如图1所示。

因此，申请人在实现渣场发现如下问题该项目要解决的主要技术难点和问题如下：渣场回水既具有强酸性又具有细小固体颗粒，同时，由于管线所经路线较长，管内存在压力，爆管现象以前时有发生。原有渣场回水工艺存在弊端，单台设备检修时无法回水；多条磷酸生产系统的回水相互影响；有时，不同磷酸生产系统的用水量不同，现有的结构很难平衡；另外，压力调高时可能会爆管。抢修时间周期长，周边环境影响大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种磷石膏渣场回水系统，该系统采用一变频和一非变频组成一组输送管道，流量可控并可形成一用一备的结构；并且通过设置带泄压阀的回水管路，保证每条管路上的压力不超标；另外，通过对各个阀门的大小进行设置，以保证回水平衡。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种磷石膏渣场回水系统，包括渣场、设于渣场中的渗水收集沟槽、与渗水收集沟槽连接的收集水池和与收集水池连接的输送管网，所述输送管网与至少一磷酸生产系统连接；所述输送管网包括至少一组输送管道，每组输送管道分别与收集水池和一磷酸生产系统连接，每组输送管道包括一非变频泵管道1和变频泵管道2，所述非变频泵管道1上设有非变频泵3，所述变频泵管道2上设有变频泵4，所述非变频泵管道1和变频泵管道2的两端之间均各自连有一回水管道11，所述回水管道11上设有泄压阀9。

其中，本发明实施例中的非变频泵3和变频泵4的进口管道上均设有进口阀门7，所述非变频泵3和变频泵4的出口管道上均设有出口阀门8。

进一步地，本发明实施例中的相邻管道之间通过平衡管道13连接，所述平衡管道13上设有平衡阀门10。

其中，本发明实施例中的进口阀门7为DN200阀门，所述出口阀门8为DN300阀门。

其中，本发明实施例中的泄压阀9为DN300泄压阀门。

其中，本发明实施例中的平衡阀门10为DN300阀门。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种磷石膏渣场回水系统，该系统采用一变频泵和一非变频泵组成一组输送管道，流量可控并可形成一用一备的结构，还可减少各管道之间的影响；并且通过设置带泄压阀的回水管路，保证每条管路上的压力不超标；另外，通过对各个阀门的大小进行设置，以保证回水平衡。

附图说明

图1是现有的磷石膏渣场回水系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的磷石膏渣场回水系统的结构示意图。

图中：1非变频泵管道、2变频泵管道、3非变频泵、4变频泵、5出水口、6进水口、7进口阀门、8出口阀门、9泄压阀、10平衡阀门、11回水管道、12控制阀门、13平衡管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。