[发明专利]一种颗粒料膨化机及制造幼苗料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨化机，尤其是涉及一种颗粒料膨化机，属于食品与饲料膨化加工设备技术领域。本发明还涉及制造幼苗料的方法。

背景技术

由于膨化饲料具有熟化程度高、耐水性能好、易被动物吸收消化等优点，膨化工艺被广泛应用于水产加工领域。目前市场上主要通过膨化机直接膨化生产膨化料，可以得到粒径最小0.6mm的颗粒料，可以用于饲喂绝大多数水产品。

处于幼小阶段的鱼虾等水产品，由于其体形较小且消化系统尚未发育完全，需要采食微小食物颗粒，通常粒径在1.0mm以下。就采食习惯而言，幼苗通常在水下采食，更多的是需要采食沉性食物。为了满足幼苗的大面积饲喂，现有手段是原料直接微粉碎，最小粉碎粒径为150um。而对于0.6mm以上的颗粒料的生产，市场更倾向于膨化技术。

但对于以上传统工艺，还存在许多不足之处。首先，微粉碎工艺生产的颗粒熟化度不高，适口性不好，影响幼苗采食。其次，这种颗粒料的水中稳定性较差，容易溶解入水体，一定程度上造成水体污染。

对于直接膨化的工艺，目前无法满足0.6mm以下水产幼苗的饲喂，即便生产0.6mm的微小颗粒，由于配方等因素的影响，生产连续性很难保证，生产效率也很低。

此外，直接膨化工艺中，物料从模板挤出后经切刀切割而得到具有切割端面的圆柱颗粒。经烘干冷却后存在较为锐利的边角，影响幼苗采食消化的效果，不适合对消化系统尚未成长成熟的幼苗进行饲喂。有的膨化机厂商通过优化模板，生产出单面凹凸的膨化料，生产出的小颗粒均匀性较差，且依旧无法完全解决幼苗消化吸收困难的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产出表面圆滑的颗粒料的膨化机。

为实现上述目的，本发明颗粒料膨化机采用的技术方案是

一种颗粒料膨化机，包括筒体和设置在筒体内的物料挤压装置，筒体的出料端设置有模板，模板设置有摸孔，模板的下侧设置有离心机，所述的离心机包括旋转的底板，底板的周围设置有侧壁，底板用于承接模板挤出的物料。挤压装置将物料从摸孔中挤出为面条状，然后进入旋转的底板，面条状的物料在底板上，受底板的离心力和摩擦力及物料间相互挤压力的作用，经过一段时间在离心转速的影响下，物料像细绳一般在底板上翻滚，逐渐分裂为多段，形成了表面圆滑的细小颗粒料。

所述离心机的底板连接有电机，底板的周围设置有固定的侧壁，侧壁开设有出料口。物料在球化成形后能够从出料口自动出料。

所述的底板均布有凹凸结构。凹凸结构可以给物料提供更大的摩擦力，促使面条状的物料不断的滚动细化和断裂。

所述模板的出料端设置有用于冷却物料的冷却装置，所述的冷却装置包括竖直的壳体，壳体与风机连接，模板挤出的物料通过壳体进入底板。物料多余的热量与水分被风带走，保证了其在充分熟化的基础上有效控制了物料的膨胀程度。

所述壳体的内部设置有多个喂料辊，喂料辊与喂料辊之间上下错开布置并留有间隙，相邻喂料辊的旋转方向相反，将物料输送至底板上。膨化机出料不经切割，成面条状物料下落至冷却装置，受喂料辊作用缓慢下落，提高了面条装物料与冷风接触的时间，使得物料充分与室温冷风接触并带走热量。

壳体的内部由上之下错开布置有多个喂料辊，模板的下侧设置有第一喂料辊，第一喂料辊正转将物料沿着出料方向移动，第二喂料辊设置在第一喂料辊的出料端下侧反转，将物料向相反的反向移动，第三喂料辊设置在第二喂料辊的出料端下侧正转，将物料向沿着出料方向移动，按照如此规律设置有多个喂料辊。

所述壳体的顶部设置有出风口，出风口与风机连接。出风口设置在壳体上部更符合空气动力学原理，空气吸收热量后向上升起，风机顺势将被加热的空气从上侧吸出。

壳体的底部设置有卸料门。起缓冲作用，待后续工序处理完成打开，释放积料进入离心机处理。

壳体的侧壁设置有多个进风口。多个进风口可以进入更多的空气。

所述的模板采用模孔直径为0.6mm-2.0mm的模板。

底板的转速为500-3000rpm。

本发明还提供了一种采用颗粒料膨化机制造幼苗料的方法，该方法能够生产出直径为350~500um的圆球形幼苗颗粒料：