[发明专利]一种工频炉熔铜的方法

权利要求书

1.一种工频炉熔铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：废铜件与废料的初处理，将收集来的废铜件和废料进行拆解，并将拆解后的废铜件和废料分割处理；

步骤二：筛选，将步骤一拆解分割后的废铜件和废料放入筛分机和筛网球磨机中进行筛选；

步骤三：分类，将步骤二筛选好的废铜件和废料经气流分选机、气流摇床、风力分选机和磁力分选机进行分类处理，得到含铜量为98％的配料I、含铜量为95％的配料II和含铜量40％～95％的配料III；

步骤四：配料装炉，将配料I、配料II和配料III分别装入竖炉、平炉和工频有芯熔铜炉中炼制，分别得到产物I、产物II和产物III；

步骤五：将产物I和产物II运输至铜连铸连轧机组进行浇铸处理，得到钢杆；将产物III放入铸锭机进行加工处理，得到铜锭；

步骤六：将步骤五中的钢杆进行拉制处理，得到合格的铜件。

2.根据权利要求1所述的工频炉熔铜的方法，其特征在于：所述步骤四中，所述配料III在工频有芯熔铜炉中炼制得到产物III的同时还产生有废气，将废气通过输送管道输送至袋式收尘器进行废气净化。

3.根据权利要求1所述的工频炉熔铜的方法，其特征在于：所述竖炉和平炉之间设置有助燃空气换热器；所述助燃空气换热器内充有天然气和空气。

4.根据权利要求1所述的工频炉熔铜的方法，其特征在于：所述竖炉设置有燃烧系统和控制系统；所述燃烧系统安装有两个带有自动点火装置的天然气燃烧喷嘴，每个天然气燃烧喷嘴的下方于炉墙上配有一根氧气管；所述天然气燃烧喷嘴的喷射能力为200～1OOOkg/h，调节范围为1:5；所述控制系统由自动系统和显像系统构成；所述显像系统包括带键盘的计算机，及与计算机电连接的监视器、鼠标、接口和设置于现场的两台控制盘。

5.根据权利要求1所述的工频炉熔铜的方法，其特征在于：所述平炉为蓄热式平炉。

6.根据权利要求1所述的工频炉熔铜的方法，其特征在于：所述铜连铸连轧机组包括六轮式的浇铸机和轧机，及与浇铸机和轧机电连接的电气控制系统，及与电气控制系统电连接的可编程控制器，及与可编程控制器电连接的人机界面、主机和辅机；所述浇铸机包括浇铸截面为2330㎜²的铜锭；所述轧机由四组二辊式的前机架和八组三辊式的后机架组成；所述铜连铸连轧机组的电气控制系统由直流电机和西门子全数字调速装置构成。