[发明专利]一种LED焊线机

说明书

本专利公开了一种LED焊线机，包括：凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮轴，固定连接在所述凸轮轴上的加热块凸轮及夹钳凸轮；加热块组件，所述加热块组件包括第一滚子轴、套设在所述第一滚子轴上的热块凸轮滚子；夹钳组件，所述夹钳组件包括第二滚子轴、套设在所述第二滚子轴上的夹钳凸轮滚子。通过在加热块凸轮的轮廓轨迹的运动以及夹钳凸轮滚子在夹钳凸轮轨迹的运动，提高了LED焊线机的生产能力及调整的精确度，降低LED生产的辅助准备时间，缩短了调试时间。

技术领域

本专利涉及LED焊线机领域，具体而言涉及一种LED焊线机夹具系统的高速高精度LED焊线机。

背景技术

LED焊线机是以金属引线连接芯片焊盘和封装管脚的半导体关键设备。焊线机工作过程中的根本特征在于通过引导金属引线在三维空间中作复杂高速的运动以形成各种满足不同封装形式要求的特殊线弧形状。

目前，现行的LED焊线机在实际使用过程中存在高速性能差、调整精度差、对不同引线框调整范围差以及调试时间长的缺点。

高速性能差主要是指凸轮轮廓动力学性能不好，如果进一步提高步进电机的转速会引起振动，达不到精确调整的目的，且凸轮所需驱动力矩比较高，受步进电机功率限制，也无法把步进电机转速提高很多；调整精度差是指在调整过程中，一个步进电机脉冲所调整夹钳组件的位移过大，不利于精确调整压下量和控制夹持力度，并且在实际过程中由于调整量过大容易造成夹钳压板变形，影响焊接；对不同引线框调整范围差是指LED焊线机使加热块组件和夹钳组件在工作位置的行程不够，如果在更换不同厚度规格引线框时没调整到位便不能再继续调整，导致不得不停机，重新调整夹钳在竖直方向的位置，然后再采用凸轮调整系统来调整；调试时间长是指，更换不同引线框需要停机调整夹钳组件，且凸轮运动规律未知，夹钳调整的位移为非线性，需要有经验的调试人员不断尝试才能找到合适的调整点，不利于计算机编程自动控制。

发明内容

本专利正是基于现有技术的上述需求而提出的，本专利要解决的技术问题是，提供一种LED焊线机，其能提高LED焊线机的生产能力及调整的精确度、降低LED生产的辅助准备时间或缩短调试时间。

为了解决该问题，本专利提供了如下技术方案：

一种LED焊线机，包括：凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮轴，固定连接在所述凸轮轴上的加热块凸轮及夹钳凸轮；加热块组件，所述加热块组件包括第一滚子轴、套设在所述第一滚子轴上的加热块凸轮滚子；夹钳组件，所述夹钳组件包括第二滚子轴、套设在所述第二滚子轴上的夹钳凸轮滚子。

优选地，所述加热块凸轮的轮廓由相连接的第一部分、第二部分和第三部分组成，第一部分是第一凹槽；第二部分是采用简谐运动规律的所述加热块凸轮的轨迹；第三部分是第一圆弧。

优选地，所述夹钳凸轮的轮廓由相连接的第四部分、第五部分、第六部分组成，第四部分是第二凹槽；第五部分是采用摆线-直线-摆线运动规律的所述夹钳凸轮的轨迹；第六部分是第二圆弧。

优选地，还包括底座，所述底座设有安装孔，以及第一直线导轨、与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨、置于所述第一直线导轨与所述第二直线导轨中间且与所述第一直线导轨与所述第二直线导轨互相垂直的第三直线导轨。

优选地，还包括联轴器，所述联轴器置于所述底座的安装孔内，且所述联轴器上设有通孔。

优选地，还包括步进电机，所述步进电机上设有步进电机轴。

优选地，还包括轴承，所述轴承套设于所述凸轮轴一端。

优选地，所述加热块组件设有相互平行的第四直线导轨与第五直线导轨。

优选地，所述夹钳组件设有第六直线导轨。