[发明专利]一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的染色工艺，具体涉及一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺。

背景技术

涤棉混纺织物是目前纺织印染厂的主要产品。涤棉混纺织物既能保持涤纶的断裂强度高、弹性好、抗皱性能好的优点，又具有棉纤维的优良的吸湿性、透气性、柔软性和保暖性等特点，从而使涤纶的吸湿性和透气差的缺点得到很好的改善。涤纶一般采用分散染料染色，而棉纤维可以用活性染料、直接染料、还原染料染色。

国内外传统的涤棉混纺织物染整工艺一般为分散/活性二浴法，即先染涤，再套染棉。此工艺的优点在于两种染料均能在最佳条件下染色，因而可获得各自最高的固色率和牢度水平。而且由于活性染料是在分散染料后，不用担心分散染料高温弱酸性染色条件对活性染料断裂化学键牢度的影响。所以，这种工艺有选择分散染料和活性染料的余地，最后的染色效果还可以通过活性染料进行调节。但是，分散/活性二浴法工艺的加工过程耗时较长，在工艺流程中需要反复进行中和水洗，这就导致分散/活性二浴法工艺所用设备占地面积大，生产耗时耗电耗水耗材料的缺点，而且污水排放量大。图2是分散/活性二浴法(二浴二段，10～11h)的染色工艺曲线。

八十年代以后，人们又开发了分散/活性一浴两步法，分散/活性一浴一步法染色新工艺。这些新工艺缩短了染色周期，降低了能耗，节省了水资源，提高了设备利用率及工人生产效率。专利公开号CN102978980A公开了一种涤棉一浴法染色的发明，在凝固浴温度为40℃时，依次加入染料和染色助剂，保持20分钟；然后升温至80℃，升温速率为2℃/min，保持10-20分钟；继续升温至130℃，升温速率为1.67℃/min，保持20-30分钟，完成染色；降温到80℃后，进行后处理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量为＜2％；所述的染色助剂为元明粉，添加量为3～37g/L，分两次添加；所述的后处理依次为初水洗、皂洗和后水洗。该发明涤棉一浴法染色具有工序简单、上色均匀等优点，可应用于纺织品的染色或印花技术领域。

但是该发明所公开的涤棉一浴法在实际使用中存在色花、棉纱着色、固色不牢固等问题，其原因如下：分散染料分子中通常含有酯基、酰胺基、氰基等集团，这些基团在高温碱性条件下易发生水解。水解反应引起分散染料水溶性增大，力份降低，发生色变。所以分散染料染色时，染液的pH值控制在弱酸性范围，如在5～6或4.5～5.5之间较为适宜，此时染物颜色鲜艳，上染百分率较高。但是活性染料一般在pH值10～11.5的碱性浴中才能与纤维素纤维起交联反应。而且，分散染料的固色温度在100℃以上，活性染料的固色温度在100℃以下，这样不同的染料，以及不同染料需要的pH条件和固色温度差异的工艺要求妨碍了涤棉混纺织物用同浴和同一升温曲线染色，所导致的具体问题就是产生色花、棉纱色差、固色不牢固等结果。

发明内容

本发明旨在提供一种颜色稳定，固色牢固的涤棉分散/活性染色一浴法染色工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括在40～50℃的凝固浴中依次加入染色助剂、分散/活性染料和元明粉，再加入冰醋酸直至体系pH达到4～6，接着升温至120～135℃，升温速率1～1.5℃/min，并且保持15～50min，然后降温至80～90℃，进行后处理，其中所述凝固浴的浴比1∶10～60，所述分散/活性染料包括0.5％～1.5％(owf)分散染料和0.5％～1.5％(owf)活性染料，所述分散染料选自分散棕黄XF₂、分散红玉XF₂、分散藏青XF₂中的至少一种，所述活性染料选自活性黑G、活性红C-D、活性桔C-3R中的至少一种。

优选的，其中所述染色助剂中包括0.5～1.5g/L的碱性染色助剂和0.5～1g/L的β-制糊精，其中碱性染料助剂选自TRA-100、UK-85、JPH-95中的至少一种。

优选的，其中所述染色助剂包括0～25g/L石灰粉。

优选的，其中元明粉的用量包括15～60g/L。

优选的，其中所述后处理包括以下流程：预烘→焙烘→固色处理→还原清洗→皂洗→热洗→烘干。

优选的，其中所述皂洗流程中加入保险粉2g/L，所述皂洗流程所用的皂洗剂是NP-10，NP-10的用量为2g/L。

优选的，其中所述皂洗流程的皂洗温度为95-100℃，皂洗时间10-15分钟。

优选的，其中固色处理包括：

当染料owf小于0.5％的浅色品种不固色处理；