[发明专利]一种高耐腐蚀抗磨损的不锈钢泵阀铸件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢铸件技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀抗磨损的不锈钢泵阀铸件及其制备方法。

背景技术

不锈钢泵、阀广泛的应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。泵是输送各种不同介质的部件，而阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能、两者常常配套使用。

由于不锈钢泵、阀门接触的介质多种多样，可能是水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等等，因此对泵阀材料的性能要求较高，目前市场上的泵阀合金钢性能参差不齐，远远不能满足生产需求，急需从工艺和配方上着手，获得更为高质高效的不锈钢材料。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高耐腐蚀抗磨损的不锈钢泵阀铸件及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高耐腐蚀抗磨损的不锈钢泵阀铸件，该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为：Cr：14.0-16.0%、Ni:4.5-5.0%、Mn：0.3-0.5%、B：2.5-3.0%、Mo：1.2-1.5%、Mg:0.01-0.02%、Y:0.8-1.0%、Si：0.3-0.4%、S＜0.03％、P＜0.03％、C≤0.25%、精炼剂0.3-0.4%，余量为Fe及不可避免的杂质。

所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成：蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2，该精炼剂的制备方法为：先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2-3h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨20-30min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。

所述的一种高耐腐蚀抗磨损的不锈钢泵阀铸件的制备方法为：

（1）将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1420℃-1535℃熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1450-1550℃，精炼处理40-50min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭；

（2）将所得的铸锭表面处理后以85-95℃/h的升温速率加热至700-750℃，保温4-5h，随后水冷淬火至450-500℃，保温2-3h后继续空冷至300-350℃，保温1-2h后以120-150℃/h的速度升温至580-650℃，保温2-3h后空冷至室温即得。

本发明在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了B、Mo、Y等元素的用量，有效的改善了材料的力学性能，具备优良的强度和韧性，抗冲击磨损性能好，对酸、碱以及各种有机物的腐蚀抵御能力强，更为经久耐用，熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE中间相合金粉及石墨烯的复合精炼剂在钢液达到高效的除杂化渣效果，可有效的提高钢液的纯净度，改善铸件质量，经多次热处理后得到的铸件性能稳定，达到了节能高效的生产效果。

具体实施方式

该实施例的不锈钢铸件中各组分的重量百分数为：Cr：14.0%、Ni:4.5%、Mn：0.3%、B：2.5%、Mo：1.2%、Mg:0.01%、Y:0.8%、Si：0.3%、S＜0.03％、P＜0.03％、C：0.25%、精炼剂0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。

其中精炼剂由以下重量百分比的原料制成：蜂窝陶瓷粉5、石墨烯0.1、无水乙醇10、Ca含量为75wt.%的Al-Ca中间合金粉5、RE含量为10wt.%Al-RE中间合金粉3、硬脂酸1，该精炼剂的制备方法为：先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨25min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。

该实施例不锈钢的制备方法为：

（1）将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1460℃熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1500℃，精炼处理40min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭；