[发明专利]下行式移动模架造桥机整体拆卸方法

说明书

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种下行式移动模架造桥机整体拆卸方法。

背景技术

移动模架造桥机(简称移动模架)是原位现浇大型梁的先进设备，但其结构尺寸、构件自重大，制梁完成后，如何安全卸落是一项关键工序。如采用大型桥梁设备MZ32移动模架造桥机对高达数十米的大跨度连续箱梁进行施工时，该移动模架造桥机主要由前后门架、模板系统、主梁、台车、墩旁托架、立柱及电气液压系统等部分组成且其总重约542t，其中外模及撑杆重约90，导梁重约24t，主梁重约148t，梳形梁及活动门重约77.2t，墩旁托架重约60.4t，支承台车重约18.6t，前门架总成重约11t，后门架总成重约16t，立柱重约70t。浇筑完混凝土箱梁后，下行式移动模架造桥机处于混凝土箱梁的下方，且桥墩高达数十米，不利于单件的拆卸。而移动模架造桥机拆除的重难点是主梁的拆除，主梁单副总重量达到74t，主梁能否安全卸落着地是移动模架拆除的关键。由于梁体翼缘板遮挡，利用大型吊机拆除困难。

现如今，对下行式移动模架造桥机进行拆卸时，主要有以下两种方法：第一种是采用移动模架后退高空解体拆除法：此方法可用于有前后导梁且能进行前后移动的移动模架，此种类型的移动模架造价要高出200余万元，且高空肢解大型构建存在的安全风险大，工序繁琐，相关辅助设施设备多；第二种方法是预先拆除导梁和模板系统，此方法是从箱梁顶面拆散，但因箱梁已经浇筑完成，移动模架造桥机从箱梁顶面拆除困难；另外，分块拆除模板时，将模板框架逐个从底面下放，这需要在箱梁上预留较多孔，而且脱模后移动模架造桥机与箱梁之间的工作空间小，实施消耗的资源多，周期长，安全风险和成本较高，操作也十分困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种下行式移动模架造桥机整体拆卸方法，其方法步骤简单、设计合理且拆卸方便、使用效果好，能简便、快速完成移动模架造桥机的拆卸过程，并且拆卸过程安全，经济实用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种下行式移动模架造桥机整体拆卸方法，所拆卸移动模架造桥机包括底部水平支撑系统、安装在所述底部水平支撑系统上的主梁系统、支撑于所述主梁系统上的外模系统以及分别安装在所述主梁系统前后两端上方的前门架和后门架，所述主梁系统包括左右两个对称安装在所述底部水平支撑系统上的主梁和多道由前至后连接于两个所述主梁之间的连接梁，两个所述主梁前侧均装有导梁；所述底部水平支撑系统包括前后两组分别固定在前侧桥墩和后侧桥墩上的墩旁托架，每组所述墩旁托架均包括左右两个对称布设的墩旁托架，每个所述墩旁托架上均安装有对主梁进行支承的支承台车，每个所述主梁的前后两端均支撑于支承台车上，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、前后门架及导梁拆除：待所施工连续梁施工完成后，采用吊装设备对所拆卸移动模架造桥机的前门架、后门架和两个所述导梁分别进行拆除；

所施工连续梁为多孔梁且每一孔梁均为一个支撑固定于前后相邻两个桥墩之间的预应力混凝土箱梁，所施工连续梁中位于两个所述主梁之间上方的预应力混凝土箱梁为吊放用箱梁；所述吊放用箱梁的前后两端分别支撑于前侧桥墩和后侧桥墩上；

步骤二、吊放系统安装：采用吊装设备，在所施工连续梁上安装对所拆卸移动模架造桥机进行吊放的吊放系统；

所述吊放系统包括前后两个由上至下同步对所拆卸移动模架造桥机进行吊放的吊放装置，两个所述吊放装置的结构相同；每个所述吊放装置均包括一个支撑于所施工连续梁上的吊放支架和左右两个分别对两个所述主梁进行吊放的吊放机构，两个所述吊放机构呈对称布设且二者分别位于吊放支架的左右两侧，所述吊放支架呈水平布设；每个所述吊放机构均包括一个位于吊放支架上方的顶升油缸、一个支撑于顶升油缸上的扁担梁和左右两组对称布设在顶升油缸左右两侧的吊杆；所述吊放支架为沿吊放用箱梁宽度方向进行布设的支承梁；所述吊放机构中的每组所述吊杆均包括一根或多根呈竖直向布设的吊杆，所述吊杆为精轧螺纹钢；两个所述吊放机构中的所有吊杆均位于同一竖直面上且其沿吊放用箱梁的宽度方向由左至右进行布设；各根所述吊杆的下端均固定在主梁上；每个所述扁担梁上均开有多个分别供所述吊放机构中的各根吊杆穿过的竖向通孔；每根所述吊杆的上部均安装有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母位于扁担梁上方，所述下限位螺母位于吊放支架上方；