[发明专利]一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。

背景技术

灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞。灵芝孢子服用后可增强免疫系统的机能，预防和治疗肿瘤等疾病，应用常以粉末形式。

灵芝孢子超微粉碎后，由于外层孢壁的破坏、粒径的比表面积增加，能够大幅度增加灵芝酸A等有效成分的溶出率，从而提高药效。现有的灵芝孢子超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和灵芝酸A等活性成分损失率高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，以解决上述技术问题。

针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：

A：将灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；

B：将粉状纤维素与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；

C：将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

粉状纤维素与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4。

灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。

本发明的有益效果主要是：

本发明的灵芝孢子超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、灵芝酸A保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的灵芝孢子超微破壁粉碎方法独特，是在大量实验中的意外发现，粉状纤维素、山嵛酸甘油酯和灵芝孢子细粉的混合顺序及比例均不能调整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受这些实例的任何限制。

实施例1

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将6g粉状纤维素和4g山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表1。

表1实施例1的灵芝孢子超微粉相关数据

实施例2

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将9g粉状纤维素和6g山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表2。

表2实施例2的灵芝孢子超微粉相关数据

实施例3

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将7.2g粉状纤维素和4.8g山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表3。

表3实施例3的灵芝孢子超微粉相关数据

对比例1

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将5.7g粉状纤维素和3.8g山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表4。

表4对比例1的灵芝孢子超微粉相关数据

对比例2

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将9.3g粉状纤维素和6.2g山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表5。

表5对比例2的灵芝孢子超微粉相关数据

对比例3

将3kg灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；将灵芝孢子粉采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表6。