[发明专利]封口机压字装置

说明书

技术领域

本发明属于包装机械领域，更具体涉及封口机压字装置。

背景技术

在现有的封口机械中，压字印字的方式通常采用压字轮，在加热封口之后压上字或者印上字，一般是采用圆柱形压字轮，凸起的字设在压字轮圆周上，滚动压字印字。这样的印字、压字方法有两个缺陷：1、更换字样字符不方便，需要将压字轮拆下，更换字样，在需要印不同批号的包装时，效率不高；2、需要单独的机构驱动，能耗较大，加工行程长效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种字样更换便捷、提高加工效率、节约能源、降低机械成本的封口机压字装置。

根据本发明的一个方面，包括加热块和压字机构,压字机构安装于加热块内部，加热块上设有调节孔和压字孔，压字机构包括安装体和压字轮，压字轮套设在安装体并且能在安装体上转动，调节孔能够调节压字轮转动，压字轮上设有凸字，凸字从压字孔露出与压字孔相平，以便于实现跟换字样。

在一些实施方式中，安装体上设有通孔、钢珠、弹簧和螺钉，通孔设置于安装体上，钢珠置于通孔一端，弹簧置于通孔内且顶住钢珠，螺钉固定安装于通孔另一端，压字轮套设在安装体，以便于实现压字轮的旋转以及定位。

在一些实施方式中，钢珠直径大于通孔安装端直径，并且钢珠能够从通孔安装端露出，以便于实现压字轮的旋转以及定位。

在一些实施方式中，钢珠数量与通孔数量一致，钢珠数量与压字轮数量一致，以便于设置多个压字轮。

在一些实施方式中，压字轮上还设有定位孔，凸字设有若干，定位孔数量与凸字数量一致，以便于实现压字轮的旋转以及定位。

在一些实施方式中，定位孔设置于凸字背面，以便于实现压字轮的旋转以及定位。

在一些实施方式中，定位孔与钢珠相配合，压字轮能够在安装体旋转，以便于实现压字轮的旋转以及定位。

本发明所述的封口机压字装置的有益效果为：字样更换便捷、提高加工效率、节约能源、降低机械成本。

附图说明

图1是本发明一种封口机压字装置的结构示意图；

图2是本发明一种封口机压字装置使用状态图；

图3是本发明一种封口机压字装置压字机构结构示意图；

图4是本发明一种封口机压字装置压字机构结构A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述一实施方式的一种封口机压字装置包括加热块1和压字机构2，压字机构2安装于加热块1内部。

如图2所示，加热块1上设有调节孔11和压字孔12，压字机构2从调节孔11和压字孔12露出来。调节孔11能够调节压字机构2，压字孔12进行压字、印字。

如图3所示，压字机构2包括安装体21和压字轮22，安装体21和压字轮22均采用金属材料，最优是采用熔点高、导热性好、不应变形的金属最佳。安装体21为圆柱体，压字轮22套设在安装体21上，压字轮22能够在安装体21上旋转。压字轮22设有若干，以便满足不同印字需要。

如图4所示，安装体21上设有通孔211，通孔211设置于安装体21圆周上，依安装体21圆周直径设置。钢珠212安装于通孔211一端，钢珠212直径大于通孔211安装端孔径，能够使钢珠212部分露出通孔211并且钢珠又不从通孔211掉出。通孔211一端固定安装有螺钉214，最优是采用螺纹连接。弹簧213安装于通孔211内，弹簧213置于钢珠212和螺钉214之间，弹簧213两端分别抵住钢珠212和螺钉214。压字轮22上设有凸字221和定位孔222。凸字221设置若干，定位孔222数量与凸字221一致，且定位孔222设置于凸字221背面。定位孔222与钢珠212相配合。压字轮22套设在安装体21上，旋转时将钢珠212下压，弹簧213收缩，将至钢珠212下压至通孔211内，直至定位孔222处，钢珠212弹起至定位孔222内，完成对凸字221的定位。