[发明专利]一种门窗用高强耐腐蚀铝合金型材

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种门窗用高强耐腐蚀铝合金型材。

背景技术

现有的铝合金其强度不是很高，用其制成的铝合金门窗在使用过程中受到风压和推拉或开合过程中产生的撞击的影响，同时，因铝合金型材的主要材料是铝，铝合金门窗在使用过程中会经历风吹日晒或者受到温度及湿度变化的影响，而在空气中极易氧化而受到腐蚀，致使门窗铝合金型材变色、变形，缩短了铝合金型材的使用寿命。因此，通常会对铝合金型材进行表面处理，现有的铝合金型材表面处理工艺有阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、拉丝等，这些表面处理工艺均起到一定的耐腐蚀效果，但是随着人们对铝合金型材的性能要求的提高，现有的铝合金型材其仍难满足现有建筑材料对使用寿命的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种门窗用高强耐腐蚀铝合金型材，其强度高，耐腐蚀性好，用其制成的门窗不易变形、变色，使用寿命长。

本发明提出的一种门窗用高强耐腐蚀铝合金型材，其成分按重量百分比包括：Mg：1.2-1.8％；Cu：1-1.5％；Mn：0.3-0.5％；Zn：5-8％；Sc：0.02-0.2％；Ti：0.02-0.1％；Cr：0.01-0.1％；Fe：0.05-0.25％；Yb：0.05-0.3％；余量为Al；

根据上述成分配比，所述门窗用高强耐腐蚀铝合金型材按照以下工艺进行制备：

S1、按配比将各原料进行熔炼，得到铸锭；

S2、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，其中，挤压模具的预热温度为450-470℃，预热时间为2-3.5h，铸锭的预热温度为470-520℃，预热时间为4-6h，挤压的速度为5-40m/min；挤压结束后空冷或者水冷至50℃以下后进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为0.5-2.0％；

S3、将挤压件放置于保温炉内，在400-450℃下保温1-1.5h，升温至480-500℃后保温2-3h，降温至195-205℃后保温5-10h，降温至175-185℃后保温6-10h，空冷至室温后得到热处理件；

S4、将热处理件水洗后进行脱脂处理10-15min，然在室温下铬化5-10min，水洗、干燥后进行粉末喷涂，其中，粉末喷涂过程中，电压为20-60KV，枪距为10-30cm，喷涂厚度为0.85-1.0mm，喷涂结束后在190-210℃下固化1-12min得到所述门窗用高强耐腐蚀铝合金型材。

优选地，其成分中，Sc、Cr、Yb的重量比为10：5：22。

优选地，在S2中，挤压的速度为25m/min，拉伸率为1.3％。

优选地，在S2中，水冷或者空冷至50℃以下的过程中，冷却速度为120-150℃/min。

优选地，在S3中，将挤压件放置于保温炉内，在420-435℃下保温1.2-1.4h，升温至489-495℃后保温2.3-2.7h，降温至198-202℃后保温7-8.5h，降温至179-182℃后保温7-8.5h，空冷至室温后得到热处理件。

优选地，在S3中，将挤压件放置于保温炉内，在430℃下保温1.3h，升温至490℃后保温2.5h，降温至200℃后保温8h，降温至180℃后保温8h，空冷至室温后得到热处理件。

优选地，在S4中，所述脱脂处理中，所使用的脱脂剂其原料按重量份包括：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、氢氧化钠2-4.5份、焦磷酸钠0.5-2份、苹果酸2-3.5份、二亚乙基三胺五乙酸1-2.5份、N-乙酰甘氨酸0.1-1份、油酸0.1-1份、乙醇0.1-0.5份、二异辛基磷酸酯0.1-0.5份、四氯间苯二甲腈0.1-0.25份、水100份；所述脱脂剂中，选择了椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸钠进行复配，使其发挥协同作用，润湿、分散效果好，焦磷酸钠作为无机金属螯合剂，苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸、N-乙酰甘氨酸、油酸作为有机金属螯合剂，配合加入体系中，与椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和十二烷基苯磺酸钠具有协同作用，对污垢的乳化、分散、抗再沉积和增溶作用优异，加入的乙醇与二异辛基磷酸酯具有协同作用，增强了脱脂剂的去污能力，同时在体系中消泡作用好，具有优异的持久性，并且在铝合金型材表面残留离子少，四氯间苯二甲腈加入体系中，赋予脱脂剂一定的抗菌性。

优选地，在S4中，在铬化过程中，铬化剂为硫酸铬溶液、三氯化铬溶液和硝酸铬溶液中的一种或多种的混合物。

优选地，在S4中，在铬化过程中，铬化剂中溶质的浓度为15-20g/L。